大傾角皮帶輸送機主要由頭部傳動裝置，尾部拉緊裝置和輸送膠帶構成。其牽引構件和承載構件是一條無端的膠帶，膠帶繞在機架兩端的傳動滾筒和改向滾筒上，尾部有張緊裝置張緊，在沿膠帶長度方向上用托輥支撐，構成封閉循環回路。當驅動裝置驅動傳動滾筒回轉時，由傳動滾筒與膠帶間的摩擦力帶動膠帶運行。被輸送物料一般由導料槽加至膠帶上，物料隨著膠帶的移動被運送到頭部的卸料裝置進行卸料。  一、大傾角皮帶輸送機工作原理：  大傾角皮帶輸送機主要由頭部傳動裝置，尾部拉緊裝置和輸送膠帶構成。其牽引構件和承載構件是一條無端的膠帶，膠帶繞在機架兩端的傳動滾筒和改向滾筒上，尾部有張緊裝置張緊，在沿膠帶長度方向上用托輥支撐，構成封閉循環回路。當驅動裝置驅動傳動滾筒回轉時，由傳動滾筒與膠帶間的摩擦力帶動膠帶運行。被輸送物料一般由導料槽加至膠帶上，物料隨著膠帶的移動被運送到頭部的卸料裝置進行卸料。  二、大傾角皮帶輸送機的結構： 大傾角皮帶輸送機由尾部拉緊裝置、尾部壓帶裝置、中部支架、托輥裝置、擋邊輸送帶、頭部傳動裝置、空段清掃器、防跑偏裝置、下料溜槽等部件組成。 1、皮帶采用波紋擋邊輸送帶，在皮帶機中起牽引和承載作用，擋邊、橫隔板和基帶形成輸送物料的“閘”形容器，從而實現≤90°的大角度輸送。 2、尾架裝置包含尾部壓帶裝置、轉向滾筒、導料槽、尾架、螺旋拉緊裝置和緩沖托輥：尾部壓帶裝置保證了皮帶機在工作中皮帶的穩定運行，避免皮帶跑偏；導料槽保證物料落入皮帶中心；緩沖托輥減少物料對皮帶的沖擊，延長皮帶使用壽命；螺旋拉緊裝置保證皮帶達到需要的張力，防止在電動滾筒上打滑；尾架支撐起整個尾部裝置。 3、托輥：托輥用來支承輸送帶和其上的物料并使之穩定運行。上部為槽形前傾上托輥，間距1m，下部為平行下托輥，能有效的防止輸送機在空段部分波形帶的偏移，間距1.5m，在凸弧段的托輥間距通過計算決定。為了防止輸送帶跑偏而影響運轉，一般每隔10組槽形前傾上托輥、平行下托輥設置槽形及平行上、下調心托輥一組。受料處設有橡膠緩沖托輥，緩沖托輥的間距500mm。 4、空段清掃器：用來清掃粘在輸送帶非承載面上的粘著物。防止物料卡在尾部滾筒里。因此一般在現場安裝時將它焊接在滾筒前方的中間架上，使它的刮板與輸送帶的下分支接觸。 5、彈簧清掃器：用來清掃粘在輸送帶承載面上的粘著物。防止帶上的粘著物污染環境和引起輸送帶跑偏。在現場安裝時將它焊接在卸料滾筒下方的機架上。 三、大傾角皮帶輸送機特點： 1、采用波紋擋邊和橫隔板的輸送帶，輸送傾角可達90°； 2、結構簡單，各主要部件均可與通用輸送帶通用，為使用、維護帶來方便； 3、銜接方便。可在機頭和機尾設置任意長度的水平輸送段，便于和其它設備銜接； 4、輸送量大。由于輸送帶具有波紋擋邊，其裝載端面增大，在相同傾角時，比通用帶式輸送機的輸送量大； 5、運行平穩可靠，其可靠度與通用帶式輸送機幾乎相等；噪聲小。由于輸送部件在托輥上運動，其噪聲可忽略； 6、能耗小。由于不存在裝料時的挖掘阻力和運行時物料的內摩擦、外摩擦阻力，總裝機功率相比同輸送量的其它輸送設備顯著降低。 四、大傾角皮帶輸送機技術參數：型號基帶寬B（mm）擋邊高H（mm）橫隔板間距（mm）帶速v（m/s）傾角β（°）輸送量Q（m3/h）被輸送物料塊度（mm）功率N（kW）GZ50050080 126～2520.8～2.030～90841001.5～18.5100112120126～378138GZ65065080 126～2520.8～2.01561401.5～22100172120126～378186GZ80080080 126～2520.8～2.01861802.2～45100318120126～378360　 五、大傾角皮帶輸送機應用行業:　　精細化工：顏料 ，染料，涂料，炭黑，鈦白粉，氧化鐵，陶瓷粉，重鈣，輕鈣，膨潤土，分子篩，高嶺土，硅膠粉，活性炭等　　農藥礦石：尿素 ，氯化銨，碳酸氫銨，蘇打粉，固體農藥，鎢粉，農藥助劑，銅精礦粉，煤粉，磷礦粉，氧化鋁粉等　　建筑材料：水泥 ，陶土，黃沙，石英沙，粘土粉，硅石，石灰石粉，白云石粉，木屑粉，玻璃纖維，二氧化硅，滑石粉等　　食品工業：面粉 ，淀粉，谷物，奶粉，食品添加劑等。