斗式提升機是利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續輸送機械，斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內向上運送散料。分為環鏈、板鏈和皮帶三種。 一、斗式提升機工作原理：  斗式提升機料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉， 斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。斗式提升機：適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。 二、斗式提升機主要特點:  斗式提升機是一種垂直升運物料的輸送設備，它具有結構簡單、維護成本低、輸送效率高、升運高度高、運行穩定、應用范圍廣等優點。  1、驅動功率小，采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少。  2、提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環境污染少。  3、運行可靠性好，先進的設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩，因此可達到較高的提升高度。  4、使用壽命長，提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。  三、斗式提升機安裝要求:   1、斗式提升機須牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整，并呈水平狀態，保證斗式提升機安裝后達到垂直要求。高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建筑物(如料倉、車間等)連在一起以增加其穩定性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機殼，后安上部機殼。機殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應小于10mm。上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內。高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎上。   2、 機殼安裝好后，安裝鏈條及料斗。料斗鏈接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊并可靠防松。　 　3、 鏈條及料斗安裝好以后，進行適當張緊。　　 4、 給減速機及軸承座分別添加適當數量的機油和黃油。減速機用工業齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。 　　5、 試運轉，安裝完成后即應進行空車試運轉。空運轉應注意：不能倒轉，不能有磕碰現象。空運轉不小于2小時，不應有過熱現象，軸承溫升不超過250C，減速機溫升不超過300C。空運轉2小時后，一切正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻，防止喂料過多，堵塞下部造成“悶車”。

  真空上料機又稱真空輸送機，是通過氣體產生真空輸送粉體料的設備，是氣體輸送的一種。適用于醫藥、食品、化工、冶金、建材等多個行業，針對各種粉體物料的密閉輸送，提高物料的潔凈度，能滿足不同客戶的多種輸送需要。  一、真空上料機工作原理：  真空上料機是利用真空發生器作為真空源的一種真空輸送機，利用該真空加料機可以將物料從容器中直接送入混合機、反應器、料斗、壓片機、包裝機、振動篩、整粒機、濕法制粒機、干法制粒機和粉碎機中去。該機減輕了工人的勞動強度，杜絕了粉塵污染，保證生產符合“GMP”要求。  當按下“開/關”按鍵時，壓縮空氣進入真空發生器，同時料斗的放料門在氣缸推動下關閉，料斗中產生真空。真空加料機在真空下形成一股氣流，在這股氣流的作用下，被輸送的物料經軟管輸送到真空料斗中，一定時間后（上料時間，可調整）壓縮空氣被關閉，氣動真空泵無法產生真空，同時料斗的放料門在氣缸推動下開啟，真空加料機真空消失，物料從放料門自動放入受料設備中（如壓片機，包裝機等）。同時，儲存在氣包中的壓縮空氣反吹過濾器，過濾器自動清洗；一定時間后（放料時間，可調節），壓縮空氣重新啟動，氣動真空泵產生真空，放料門關閉，真空加料機再次加料，周而復始，物料被源源不斷地送入受料設備中。對料位控制的真空加料機，受料設備的料斗中物料通過料位計完成自動加料。當受料設備的料斗高于某一位置時，電動真空上料機停止動作進入待機狀態；當料位低于某一位置時，真空加料機自動啟動，完成對受料設備的加料。  二、真空上料機產品特點：    1.高xiao：輸送能力可達10t/h；    2.靈活：體積小巧，安裝方便；    3.模塊化設計，更換組件可適應多種物料；    4.靜音：壓縮空氣驅動真空發生器產生真空，防止噪聲污染；    5.環保：全程密閉輸送，防止粉塵污染；    6.免維護：自動脈沖反吹，無需經常更換濾芯；    7.無振動、低噪音，高xiao節能，運行、維護費用低；    8.工作過程無熱量產生，安全防爆。

  SZC系列垂直振動提升機是一種新型的垂直振動輸送設備，本機對顆粒狀、塊狀、粉狀的固體物料(粘度不大)都可以輸送。廣泛應用于礦山、冶金、機械、建材、化工、橡膠、醫藥、電力、糧食、食品等行業的塊狀、粉狀和短纖維狀固體物料的提升，DZC型振動輸送機在向上提升物料的同時，還可以完成對物料的干燥和冷卻。分開槽式、封閉式兩種結構，并可根據不同的工藝要求，設計物料顆粒分級作用的篩選提升機及設計易燃易爆物料的提升機。   一、SZC系列垂直振動提升機主要特點:   1.產品占地面積小，便于工藝布置；  2.物料可向上輸送，亦可向下輸送；  3.噪音低，結構簡單，安裝、維修便利；  4.結構簡單合理、能耗小,節約電能，料槽磨損小。   二、SZC系列垂直振動輸送機工作原理:  SZC系列垂直振動提升機的驅動裝置振動電機安裝在輸送塔下部，兩臺振動電機對稱交叉安裝，輸送塔由管體和焊接在管體周圍的螺旋輸送槽組成，輸送塔座于減振裝置上，┬  ┬ ┬ │  │ │ │  │ ││  │ │ │  │ └─────────    輸送高度(mm)│  └───────────-　垂直輸送└─────────────　振動電機 1.基本型(ZC--口)，為敞開輸送槽結構，用于一股物料無特殊要求的向上(或向下)輸送作業。 2.封閉型(ZC--口F)為封閉輸送槽結構，用于對物料有防塵要求的場合向上(或向下)輸送作業。 三、SZC系列垂直振動提升機電源控制: SZC系列垂直振動提升機配套GK型反接制動控制箱。用于使輸送機在停機時，快速通過共振區，防止機器經過共振區時產生較大的振幅，同時具有對電機過流、過載、斷相等保護功能。 

  Z字型提升機是一種連續垂直輸送設備，其名稱源于物料在輸送過程中形成的“Z”字形軌跡。通過獨特的水平-垂直-水平復合運動路徑，實現物料在空間受限場景下的多方向輸送，適用于顆粒狀、粉狀及小塊物料的低破損運輸需求。  一、Z字型提升機主要性能和結構特點： 提升產品是在封閉的殼體內，通過懸掛在鏈條上的料斗輸送物料。能水平--垂直--水平組合輸送。可以單點或多點加料，通過卸料裝置完成單點或多點卸料。全封閉、無泄露、。適用于輸送各種粉狀物料和顆粒狀物料，以輸送非黏性物質為優等。本設備大優點是組成形式靈活，對物料的破損率低，可杜絕不良品的產生，適合各種需要柔和處理物料的場合。  二、Z字型提升機檢測維護：  1、巡檢工要熟知Z字型提升機的設備性能參數。  2、15米高顆粒Z字型提升上料機前的準備。  1）檢查現場轉換開關是否打到“遠程控制”（現場開停要打到“機旁控制” ）位置。  2）確認斗提內無積水，鐵器等雜物，密封好人孔門。  3）檢查各潤滑部位的潤滑狀況是否良好，減速機油位是否正常。  4）確認提升鏈條（膠帶）的張緊度是否合適  5）檢查各部位防護罩是否完好。  6）檢查減速機、液力偶合器和各傳動軸承是否缺油、油是否變質，變質要及時補充或更換。  7）檢查逆止口裝置是否完好，慢轉裝置是否脫開。  8）Z字型斗式提升機的潤滑是必不可少的。或者我們應該這樣說，任何機械的潤滑都是必不可少的，但是每一種機械的潤滑系統又不盡相同，關于設備的潤滑，需要知道潤滑油的黏度是衡量潤滑油流動難易程度的指標。  3、Z字型提升機的啟動  1）啟動前要通知電工檢查要開的提升機的電氣開關柜各開關、低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器是否處于良好的工作狀態；同時注意不得隨意解鎖。  2）定制多點卸料上料機啟動前須按鈴示警，確保設備開車。  3）點動慢拖裝置，檢查其方向是否正確。  4）啟動慢拖裝置，通過跑偏顯示器看提升機鏈條（包括板鏈、鏈、）和皮帶是否跑偏。若跑偏，則通過調整拉緊裝置，使皮帶、鏈條處于中間位置，調整后鎖緊拉緊裝置。  5）點動主電機按鈕，觀察其方向是否正確。  6）啟動主電機，觀察工業鹽不銹鋼翻斗式z形上料機運行情況。現場操作人員在確認提升機正常啟動后方可離開現場控制開關。

  螺旋提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中間機殼,驅動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。   一、螺旋提升機工作原理  旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋提升機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋提升機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋提升機旋轉軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋提升機的螺旋軸在物料運動方向的有止推軸承，在螺旋管較長時，應加中間吊掛軸承。  二、螺旋提升機注意事項  1. 螺旋提升機在空試前，應該將全部螺栓再堅固一次，特別是振動電磁的地腳螺栓，在連續運轉3-5小時后，應重新緊固一次。  2. 螺旋提升機給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應該及時停車處理。  3. 螺旋提升機軸承要經常加注潤滑油。  三、螺旋提升機技術參數

    TH鏈環式斗式提升機（TH型環鏈斗式提升機）是一種以?環形鏈條?為牽引構件的垂直輸送設備，通過料斗循環運動實現粉狀、粒狀及小塊狀物料的連續提升。其核心設計結合高強度環鏈與重力/混合式卸料方式，適用于中高密度、低磨琢性物料的工業場景，具有高負載、長壽命及穩定運行的特點。  一、TH鏈環式斗式提升機的工作原理：   1、?物料裝載與牽引??   進料階段?：物料通過底部進料口進入提升機，由?密集排列的料斗?掏取或舀起。環形 條?作為核心牽引構件，帶動料斗沿預設軌道勻速上升，鏈條由低合金鋼鍛造，兼具高強度與耐磨性，確保穩定運行。   2、?物料提升與卸料? ?  垂直輸送?：料斗在鏈條牽引下沿垂直或傾斜路徑提升至目標高度，提升高度可達50米15。?   卸料方式?：?   重力卸料?：物料因重力自然下落，適用于松散、流動性較好的顆粒狀物料（如膨潤土、糧食）。?   混合式卸料?：結合重力與離心力，提升機頭部設計為特殊結構，通過鏈條轉向時的離心作用輔助拋灑，適用于粉狀或小塊狀物料（如水泥、碎礦石）。  二、TH鏈環式斗式提升機的特點 1、輸送量大，相同斗寬的TH型與HL型相比，輸送量增大近一倍。 2、采用了組裝式鏈輪。有輪體、輪緣用高強度螺栓聯接而成。在鏈輪磨損到后，可擰下螺栓，拆換輪緣，更換方便，且節約拆料、降低了維修費；  3、下部采用了重錘杠桿式張緊裝置，即可實現自動張緊。一次安裝后不需調整，又可以保持恒定的張緊力，從而保證機器的正常運轉，避免了打滑或脫鏈；  4、牽引件為低合金高強度園環鏈，經適當的熱處理后，具有抗拉強度和耐磨性，使用壽命長。  5、本提升機為混合或重力方式卸料，掏取式裝料，適用輸送堆積密度不大于噸/米 3 的物料的粉狀、粒狀、  6、小塊狀的低磨琢性物料，物料的溫度不得超過250度。  7、TH鏈環式斗式提升機備有兩種料斗  zh型（中深斗）一般使用于輸送濕的，一結塊，較難拋出的物料， 如濕砂、型砂、化肥、堿粉等。  sh型（深斗）一般使用于輸送干燥的、松散易于拋出的物料，如水泥、碎石、煤塊、等。 本機傳動裝置有二種形式，分別配有ZJ型減速器和ZQ型減速器。ZJ型軸裝減速器直接套裝在主軸軸頭上，省去了傳動平臺，聯軸器等，使結構緊湊、重量輕、而且內部帶有異型輥逆止器，逆止可靠，該減速器噪聲低，運轉平穩，并隨主軸浮動，可消除安裝應力。本機輸送量365m3/h,提升高度為50m。

  TD型斗式提升機是我廠基于D型斗式提升機研制的新產品，與D型相比，具有規格多輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長等顯著優點。其主要技術性能及參數符合JB3926-85<<垂直>斗式提升機>> 一、TD型斗式提升機工作原理：  TD型斗式提升機是基于閉合循環牽引系統實現物料垂直輸送的輸送設備。其核心結構由牽引構件（膠帶或鏈條）、固定間距排列的料斗、驅動裝置及進出料口組成。工作時，電機通過減速機驅動牽引構件形成環形運動，底部料斗從進料口舀取物料后隨牽引件垂直上升。  當料斗運行至頂部驅動輪時，受離心力或重力作用完成卸料：膠帶牽引型通過離心力將物料拋入出料口，鏈條牽引型則依賴料斗翻轉實現重力卸料。卸空后的料斗沿下行分支返回底部重新裝料，形成連續輸送循環。整個過程通過密封箱體控制粉塵外溢，適用于粉狀、顆粒狀及小塊物料（如水泥、糧食）的垂直運輸。 二、TD型斗式提升機特點： 1、輸送量大，相同斗寬的TD型與D型相比，輸送量增大近一倍； 2、牽引件采用高強度橡膠輸送帶具有較高的抗拉強度，使用壽命長； 3、整機結構簡單、安裝方便、便于調整、維修和保養； 4、牽引件為低合金高強度園環鏈，經適當的熱處理后，具有很高的抗拉強度和耐磨性，使用壽命長。  TD型斗式提升機為離心式或混合方式卸料，掏取式裝料，適用輸送堆積密度不大于1.5噸/米3的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料，物料的溫度不得超過60度。  TD型斗式提升機備有四種料斗：Q型（淺斗）、H型（弧底斗）、zh型（中深斗）、sh型（深斗），分別輸送各種物料，用戶可以根據物料特性來選擇適當得料斗。