直線振動篩使用過程中篩面上物質堆積怎么辦？

  有的用戶反應直線振動篩在使用過程中會在篩面上產生物質堆積的現象。 那么，什么導致物質積累呢？ 根據多年的經驗，它大致分為四個原因：

        一、網格尺寸的選擇是否有問題？ 如果網孔尺寸太小，則材料的滲透率會很低。

       二，檢查振動篩放置的地面是否平坦，排出口的高度會影響物料的運動軌跡，并且容易使物料偏向側面。

      三、篩子和排料口是否水平，通常應水平或高約6mm，并且排料口的高度會根據不同的篩分材料而有所不同。

      四、振動篩振動電機的角度調節是否有問題？ 振動馬達的角度調整不當也會導致材料堆積。 調整振動電機的上下偏心塊的角度。 相反，速度越快，角度越小，則材料將向外散布。 改變振動馬達的偏心塊的角度時，應將其調整為5度左右。

        如果對篩選精度有嚴格的要求，則電機角度不應太小，以免影響篩選精度。 通常，振動篩出廠時的電機角度為45度。 用戶還可以根據物料篩選過程的特殊要求將振動電機角度調節到100°，并將物料集中到篩子的中心。 根據各種原料的不同性能，

       為了達到效果，調整振動篩電機上下重物的相角，改變原料的軌跡，延長或縮短原料的時間 屏幕上的材料。

       直線振動篩的工作原理，經過交換分析，總結了導致線性振動篩工作時跳閘的五個主要原因。

         1.振動電機振動屏電源短路老化；其次，振動電機線損壞，有泄漏。

         2.軸承損壞或缺油，導致負載跳閘；

         3.振動電機的磁路性能降低，導致電流過大； 

          4.振動電機的空氣開關，電流保護器的容量不匹配或老化。