直線振動篩為什么會出現抖動現象？

直線振動篩在我們日常生產中應用非常的廣泛，但是多多少少會出現一切問題，有時候會出現抖動現象，這是為什么呢？我們該怎么去解決這個事情呢？

  1.振動電機不匹配

     ①振動電機選型不當。直線振動篩振動電機選型過小激振力達不到篩分能力，太大會對振動篩造成一定的破壞，使直線振動篩出現各種問題。篩機兩側的振動電機一定要選用同種型號的振動電機，否則振動不平穩，物料篩分難以進行。

     ②振動電機產生的激振力不一致。振動電機主軸兩側的偏心塊決定了激振力產生的大小，如果兩對應的偏心塊有一組產生松動或者滑落變位，會使激振力不平衡從而導致直線等厚振動篩異常抖動現象，及時調整至一致即可恢復正常。

   2.減震彈簧不合格

     減震彈簧老化。直線等厚振動篩的減震彈簧在振動篩的工作中起到了很大的作用，有了它篩機才能平穩正常的運行，如果減震彈簧老化壞死，形變異常，將直接導致直線等厚振動篩的異常抖動或者篩面傾斜。

     正確的解決方案是更換新的減震彈簧或者停機休息使彈簧消除疲勞。

   3.鋼板質量強度低

      鋼板強度不夠，加強筋也起不到加強作用，使直線等厚振動篩在工作中遭到激振力的破壞，很可能會導致異常抖動，需及時檢查和更換。

   4.物料投放不均勻

      物料分布不均。給料量過大或者顆粒過大造成的物料在某處堆積，使篩網在受到激振力的時候不能保持平衡，于是直線等厚振動篩出現了左搖右擺的情況。正確的解決方案是均衡給料，避免堆積。

      另在對篩分設備進行維護后也沒有及時進行調整，這里讓我們主要對這幾個這方面進行介紹，有助于客戶及時找到問題產生的緣故，修復設備正常都運轉。從操作使用操作過程介紹：

    1、投料量

      對大型篩分設備而言，投料量會對機體震動幅度、篩選精細度及設備零部件使用期造成一定影響，如物料在篩表面分部不勻稱，給料量過大或篩分物顆粒過大導致物料堆積，引發機體偏振、抖動等現象.

      因此如在礦山等行業使用的大中型石料振動篩一般說來會設置振動喂料機，均勻分布給機器設備送料以確保篩選精細化度和增加機器設備使用壽命，減少維護成本費用。

    2、老化零部件拆換及設備故障維修后的校準

      零部件老化或磨損是工業設備運行中都不可避免的現象之一，對大型篩分設備而言，磨損、老化的零部件一般說來取決于彈簧、電機軸承(激振器軸承)等部位，彈簧在長期性使用操作過程中會造成疲勞形變， 導致機體振幅不一致而抖動、扭振，嚴重時候直接斷裂而引起設備毀壞。