超聲波振動篩電源系統(tǒng)易發(fā)故障原因分析及解決方法

以某電磁材料生產(chǎn)過程中原料篩選為例，其使用超聲波振動篩對原料粉體進(jìn)行精細(xì)篩選，但設(shè)備安裝時沒有考慮到電源系統(tǒng)散熱以及原料粉體揚(yáng)塵方面的情況，將振動篩安裝在精細(xì)粉碎后預(yù)留的空間，直接將電源系統(tǒng)放置在機(jī)體旁邊，未采用任何防護(hù)措施，使用幾個月左右時電源系統(tǒng)頻繁發(fā)聲，據(jù)技術(shù)人員對生產(chǎn)現(xiàn)場照片分析，主要在于原料揚(yáng)塵情況比較嚴(yán)重，生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，影響了超聲波振動篩的電源散熱，且粉塵進(jìn)入電源系統(tǒng)以后造成風(fēng)扇能效性能下降，出現(xiàn)元件燒毀故障。

超聲波振動篩電源系統(tǒng)易發(fā)故障原因分析：

     1、散熱。超聲波振動篩的電源系統(tǒng)在工作過程中會產(chǎn)生一定的熱量，因此在電源系統(tǒng)內(nèi)部帶有風(fēng)扇將熱量帶走，起到降溫作用，防止元器件燒毀。但由于不少企業(yè)生產(chǎn)過程中是多班次作業(yè)，因此設(shè)備的溫度會不斷升高，對設(shè)備的使用壽命產(chǎn)生很大影響。

       2、粉塵。生產(chǎn)環(huán)境是影響超聲波振動篩的電源系統(tǒng)使用壽命的一個非常重要的因素，經(jīng)過統(tǒng)計分析，80%的用戶設(shè)備故障都是由由于粉塵進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部造成的。在生產(chǎn)過程中若用戶的原料粉體易揚(yáng)塵，則普遍存在設(shè)備故障率高的問題，所以采取什么措施來降低粉塵因素對設(shè)備的影響成為影響企業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行的一個關(guān)鍵問題。

 超聲波振動篩電源系統(tǒng)易發(fā)故障解決方法：

      1、設(shè)備安裝時應(yīng)考慮通風(fēng)散熱等因素。通常振動篩的安裝都是緊接其他流程設(shè)備，以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動化，但超聲波振動篩的安裝應(yīng)在滿足通風(fēng)散熱等要求的情況下，選擇合適的安裝位置，以保證設(shè)備能夠正常工作，延長設(shè)備使用壽命。

     2、安裝部位的防塵要求主要是指電源系統(tǒng)的安裝位置要能夠減少粉塵對設(shè)備使用壽命的影響，所以現(xiàn)在大部分廠家生產(chǎn)的超聲波振動篩都設(shè)計一個專門用于安置電源系統(tǒng)的支架，以減少地面粉塵和超聲波系統(tǒng)的接觸幾率。

     3、對于采用多層式的結(jié)構(gòu)設(shè)計的超聲波篩分設(shè)備，除了要采用上述保護(hù)措施以外，還應(yīng)考慮設(shè)備的控制等問題，如電機(jī)的控制和電源系統(tǒng)的集中控制和保護(hù)，以防止電壓不穩(wěn)等外在因素造成電源系統(tǒng)燒毀，這種設(shè)計方式在使用超聲波系統(tǒng)的搖擺篩上經(jīng)常見到，常用的處理方式是設(shè)計控制箱對振動篩的電源系統(tǒng)和超聲波振動篩電源系統(tǒng)進(jìn)行有效控制，以更好解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。

    超聲波振動篩系統(tǒng)中脆弱的就是其電源部分，主要是由于其是將電能轉(zhuǎn)換成波能通過換能器作用于網(wǎng)架和篩網(wǎng)上，是一個復(fù)雜的電子元件，而所有電子元件的通病就是工作過程中發(fā)熱，因此如何保證設(shè)備無故障運(yùn)行就成為用戶在安裝時需要注意的問題。