觀察口蓋（防塵蓋）主要用于實時監測篩面狀態和物料運動軌跡，確保設備穩定運行。通過觀察孔可快速排查篩網破損或物料分布異常問題，減少停機檢修時間。同時觀察口蓋兼具密封功能，防止粉塵外溢污染車間環境及原料，同時避免外部雜質進入設備內部。一、觀察口蓋（防塵蓋）材質特性??橡膠蓋?：耐磨、耐油，適用于常規工況。?硅膠蓋?：耐溫范圍更廣（-30°C至300°C），適合高溫或特殊環境。二、觀察口蓋（防塵蓋）特點：環保不易生銹，不易變形，性能穩定  三、觀察口蓋（防塵蓋）用途：用于振動篩防塵防水，振動篩觀察口

振動篩硅膠軟連接（又稱減震器或橡膠彈性接頭）是一種采用硅橡膠材質制成的柔性連接裝置，用于銜接振動篩與外部管道或設備，通過彈性變形緩沖機械振動、補償位移偏差，并降低噪音傳遞。可隔離篩機振動對周邊設備的影響，同時適應篩分過程中產生的熱脹冷縮或機械偏移。一、振動篩硅膠軟連接特點1、?硅膠軟連接可承受高壓力工況，適用于礦山、化工等重載場景，有效抵御物料沖擊和系統壓力波動。2、彈性模量高，可吸收篩機80%以上的振動能量，顯著降低設備磨損。zui大位移補償量達±50mm，適應管道安裝偏差或設備動態位移。?3、通過阻尼效應減少振動噪音，改善工作環境。4、耐老化硅橡膠材質壽命長。?4、安裝便捷?，采用法蘭或套箍連接方式，支持快速拆裝與維護，適配不同規格篩機接口。二、振動篩硅膠軟連接應用場景主要用于振動篩與除塵系統、輸送管道的柔性連接，特別適用于高溫、腐蝕性環境（如化工粉體篩分）及高精度篩分場景（如醫藥、食品行業）。

振動篩硅膠球是一種耐磨，耐高溫，彈跳性高的產品，與橡膠球相比，它具有無味、無味、無遷移等特點，所以經常用在環保要求高的行業。用于醫藥、食品、礦產、機械、金屬冶金、硅膠球廣泛用于振動篩行業，是振動篩分設備的主要配件，例如：直線振動篩，旋振篩在篩分食品行業的物料時經常用硅膠球而不用橡膠球來做配件，以保證生產的食品的綠色環保性。硅膠球按材質主要分為SILICOME硅膠球，耐高溫硅膠球，耐低溫硅膠球，振動篩硅膠球。硅膠球的特性：密封效果理想，一般使用溫度范圍為 -40~250 ℃，適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用，耐高溫，耐臭氧性和耐化學性。    

 振動篩擋球環安裝在圓形振動篩（旋振篩、三次元振動篩）網架和沖孔板之間，目的是為了固定彈跳球的位置，防止彈跳球全部聚集在某一個角落，造成大部分篩面得不到彈擊，從而影響篩網篩分效率及堵網現象。擋球環由此而生，用來固定彈跳球，一般一個環里面放置2-3個球，在篩機工作時，環和球不停的再篩機內部來回移動，以達到淸網的作用。 擋球環材質上一般分為PVC尼龍環、橡膠環、硅膠環、聚氨酯環。與其想關聯的振動篩配件有橡膠球、和密封皮、篩網、沖孔板等。

振動篩密封條也叫密封件，密封圈，是振動篩里密封裝置中的核心產品，常用振動篩密封條型號有：大U型、小U型、小V型、Z型等等，振動篩密封皮從材料可以分類為：橡膠密封皮、硅膠密封皮、聚氨酯密封皮等，振動篩硅膠條是振動篩行業中不可缺少的配件之一，主要用在振動篩網架的包裹，振動篩篩框之間、框體與防塵蓋之間的連接，防止粉料和漿液在篩分過濾的過程中從結合處泄漏，防止篩機外雜質如灰塵等侵入振動篩設備內部，同時起到減輕部件間直接接觸有可能產生摩擦破損和噪音。一、振動篩密封條功能： 1、振動篩在設計時一般為多層，篩框和篩框之間雖然安放的很緊湊，但是難免會有些空隙，在振動篩工作時，強大的振動力會使物料從這些縫隙中飛出，使用密封圈就可以密封篩框和篩框之間的空隙，避免了振動篩工作時物料的飛出。        2、振動篩的工作原理利用的就是機械的振動力，在高速振動下篩框與篩框之間難免會發生碰撞，減少篩框的使用壽命，使用密封圈可以把篩框和篩框鏈接在一起，是它們形成一個整體，故而減少了之間的振動碰撞，延長了篩框的使用壽命。二、振動篩密封條外形：      1、U型：       以密封圈槽底為分界線，左右兩次長度一致的為U型密封圈。      2、V型：       以密封圈槽底為分界線，左右兩次長度不一致的為V型密封圈。三、振動篩密封條分類：      振動篩橡膠密封條的分類主要是根據橡膠密封條的不同的材質來劃分的，具體分為橡膠密封條、硅膠密封條、聚氨酯密封條，當然這樣的設計主要是為不同的物料篩分來服務的。下面就分別介紹一下各自的特點，方便您的挑選：     1、橡膠密封條     普通的密封條，針對普通物料篩分時的使用，當然成本和造價也是很普通。   2、硅膠密封條     在篩分高溫、油性或者腐蝕性物料的所采用的密封條，性價比高。    3、聚氨酯密封條     高品的密封條，耐油耐腐蝕耐高溫，價格貴。  

  SZC系列垂直振動提升機是一種新型的垂直振動輸送設備，本機對顆粒狀、塊狀、粉狀的固體物料(粘度不大)都可以輸送。廣泛應用于礦山、冶金、機械、建材、化工、橡膠、醫藥、電力、糧食、食品等行業的塊狀、粉狀和短纖維狀固體物料的提升，DZC型振動輸送機在向上提升物料的同時，還可以完成對物料的干燥和冷卻。分開槽式、封閉式兩種結構，并可根據不同的工藝要求，設計物料顆粒分級作用的篩選提升機及設計易燃易爆物料的提升機。   一、SZC系列垂直振動提升機主要特點:   1.產品占地面積小，便于工藝布置；  2.物料可向上輸送，亦可向下輸送；  3.噪音低，結構簡單，安裝、維修便利；  4.結構簡單合理、能耗小,節約電能，料槽磨損小。   二、SZC系列垂直振動輸送機工作原理:  SZC系列垂直振動提升機的驅動裝置振動電機安裝在輸送塔下部，兩臺振動電機對稱交叉安裝，輸送塔由管體和焊接在管體周圍的螺旋輸送槽組成，輸送塔座于減振裝置上，┬  ┬ ┬ │  │ │ │  │ ││  │ │ │  │ └─────────    輸送高度(mm)│  └───────────-　垂直輸送└─────────────　振動電機 1.基本型(ZC--口)，為敞開輸送槽結構，用于一股物料無特殊要求的向上(或向下)輸送作業。 2.封閉型(ZC--口F)為封閉輸送槽結構，用于對物料有防塵要求的場合向上(或向下)輸送作業。 三、SZC系列垂直振動提升機電源控制: SZC系列垂直振動提升機配套GK型反接制動控制箱。用于使輸送機在停機時，快速通過共振區，防止機器經過共振區時產生較大的振幅，同時具有對電機過流、過載、斷相等保護功能。 

  Z字型提升機是一種連續垂直輸送設備，其名稱源于物料在輸送過程中形成的“Z”字形軌跡。通過獨特的水平-垂直-水平復合運動路徑，實現物料在空間受限場景下的多方向輸送，適用于顆粒狀、粉狀及小塊物料的低破損運輸需求。  一、Z字型提升機主要性能和結構特點： 提升產品是在封閉的殼體內，通過懸掛在鏈條上的料斗輸送物料。能水平--垂直--水平組合輸送。可以單點或多點加料，通過卸料裝置完成單點或多點卸料。全封閉、無泄露、。適用于輸送各種粉狀物料和顆粒狀物料，以輸送非黏性物質為優等。本設備大優點是組成形式靈活，對物料的破損率低，可杜絕不良品的產生，適合各種需要柔和處理物料的場合。  二、Z字型提升機檢測維護：  1、巡檢工要熟知Z字型提升機的設備性能參數。  2、15米高顆粒Z字型提升上料機前的準備。  1）檢查現場轉換開關是否打到“遠程控制”（現場開停要打到“機旁控制” ）位置。  2）確認斗提內無積水，鐵器等雜物，密封好人孔門。  3）檢查各潤滑部位的潤滑狀況是否良好，減速機油位是否正常。  4）確認提升鏈條（膠帶）的張緊度是否合適  5）檢查各部位防護罩是否完好。  6）檢查減速機、液力偶合器和各傳動軸承是否缺油、油是否變質，變質要及時補充或更換。  7）檢查逆止口裝置是否完好，慢轉裝置是否脫開。  8）Z字型斗式提升機的潤滑是必不可少的。或者我們應該這樣說，任何機械的潤滑都是必不可少的，但是每一種機械的潤滑系統又不盡相同，關于設備的潤滑，需要知道潤滑油的黏度是衡量潤滑油流動難易程度的指標。  3、Z字型提升機的啟動  1）啟動前要通知電工檢查要開的提升機的電氣開關柜各開關、低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器是否處于良好的工作狀態；同時注意不得隨意解鎖。  2）定制多點卸料上料機啟動前須按鈴示警，確保設備開車。  3）點動慢拖裝置，檢查其方向是否正確。  4）啟動慢拖裝置，通過跑偏顯示器看提升機鏈條（包括板鏈、鏈、）和皮帶是否跑偏。若跑偏，則通過調整拉緊裝置，使皮帶、鏈條處于中間位置，調整后鎖緊拉緊裝置。  5）點動主電機按鈕，觀察其方向是否正確。  6）啟動主電機，觀察工業鹽不銹鋼翻斗式z形上料機運行情況。現場操作人員在確認提升機正常啟動后方可離開現場控制開關。

  螺旋提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中間機殼,驅動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。   一、螺旋提升機工作原理  旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋提升機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋提升機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋提升機旋轉軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋提升機的螺旋軸在物料運動方向的有止推軸承，在螺旋管較長時，應加中間吊掛軸承。  二、螺旋提升機注意事項  1. 螺旋提升機在空試前，應該將全部螺栓再堅固一次，特別是振動電磁的地腳螺栓，在連續運轉3-5小時后，應重新緊固一次。  2. 螺旋提升機給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應該及時停車處理。  3. 螺旋提升機軸承要經常加注潤滑油。  三、螺旋提升機技術參數

    TH鏈環式斗式提升機（TH型環鏈斗式提升機）是一種以?環形鏈條?為牽引構件的垂直輸送設備，通過料斗循環運動實現粉狀、粒狀及小塊狀物料的連續提升。其核心設計結合高強度環鏈與重力/混合式卸料方式，適用于中高密度、低磨琢性物料的工業場景，具有高負載、長壽命及穩定運行的特點。  一、TH鏈環式斗式提升機的工作原理：   1、?物料裝載與牽引??   進料階段?：物料通過底部進料口進入提升機，由?密集排列的料斗?掏取或舀起。環形 條?作為核心牽引構件，帶動料斗沿預設軌道勻速上升，鏈條由低合金鋼鍛造，兼具高強度與耐磨性，確保穩定運行。   2、?物料提升與卸料? ?  垂直輸送?：料斗在鏈條牽引下沿垂直或傾斜路徑提升至目標高度，提升高度可達50米15。?   卸料方式?：?   重力卸料?：物料因重力自然下落，適用于松散、流動性較好的顆粒狀物料（如膨潤土、糧食）。?   混合式卸料?：結合重力與離心力，提升機頭部設計為特殊結構，通過鏈條轉向時的離心作用輔助拋灑，適用于粉狀或小塊狀物料（如水泥、碎礦石）。  二、TH鏈環式斗式提升機的特點 1、輸送量大，相同斗寬的TH型與HL型相比，輸送量增大近一倍。 2、采用了組裝式鏈輪。有輪體、輪緣用高強度螺栓聯接而成。在鏈輪磨損到后，可擰下螺栓，拆換輪緣，更換方便，且節約拆料、降低了維修費；  3、下部采用了重錘杠桿式張緊裝置，即可實現自動張緊。一次安裝后不需調整，又可以保持恒定的張緊力，從而保證機器的正常運轉，避免了打滑或脫鏈；  4、牽引件為低合金高強度園環鏈，經適當的熱處理后，具有抗拉強度和耐磨性，使用壽命長。  5、本提升機為混合或重力方式卸料，掏取式裝料，適用輸送堆積密度不大于噸/米 3 的物料的粉狀、粒狀、  6、小塊狀的低磨琢性物料，物料的溫度不得超過250度。  7、TH鏈環式斗式提升機備有兩種料斗  zh型（中深斗）一般使用于輸送濕的，一結塊，較難拋出的物料， 如濕砂、型砂、化肥、堿粉等。  sh型（深斗）一般使用于輸送干燥的、松散易于拋出的物料，如水泥、碎石、煤塊、等。 本機傳動裝置有二種形式，分別配有ZJ型減速器和ZQ型減速器。ZJ型軸裝減速器直接套裝在主軸軸頭上，省去了傳動平臺，聯軸器等，使結構緊湊、重量輕、而且內部帶有異型輥逆止器，逆止可靠，該減速器噪聲低，運轉平穩，并隨主軸浮動，可消除安裝應力。本機輸送量365m3/h,提升高度為50m。

  TD型斗式提升機是我廠基于D型斗式提升機研制的新產品，與D型相比，具有規格多輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長等顯著優點。其主要技術性能及參數符合JB3926-85<<垂直>斗式提升機>> 一、TD型斗式提升機工作原理：  TD型斗式提升機是基于閉合循環牽引系統實現物料垂直輸送的輸送設備。其核心結構由牽引構件（膠帶或鏈條）、固定間距排列的料斗、驅動裝置及進出料口組成。工作時，電機通過減速機驅動牽引構件形成環形運動，底部料斗從進料口舀取物料后隨牽引件垂直上升。  當料斗運行至頂部驅動輪時，受離心力或重力作用完成卸料：膠帶牽引型通過離心力將物料拋入出料口，鏈條牽引型則依賴料斗翻轉實現重力卸料。卸空后的料斗沿下行分支返回底部重新裝料，形成連續輸送循環。整個過程通過密封箱體控制粉塵外溢，適用于粉狀、顆粒狀及小塊物料（如水泥、糧食）的垂直運輸。 二、TD型斗式提升機特點： 1、輸送量大，相同斗寬的TD型與D型相比，輸送量增大近一倍； 2、牽引件采用高強度橡膠輸送帶具有較高的抗拉強度，使用壽命長； 3、整機結構簡單、安裝方便、便于調整、維修和保養； 4、牽引件為低合金高強度園環鏈，經適當的熱處理后，具有很高的抗拉強度和耐磨性，使用壽命長。  TD型斗式提升機為離心式或混合方式卸料，掏取式裝料，適用輸送堆積密度不大于1.5噸/米3的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料，物料的溫度不得超過60度。  TD型斗式提升機備有四種料斗：Q型（淺斗）、H型（弧底斗）、zh型（中深斗）、sh型（深斗），分別輸送各種物料，用戶可以根據物料特性來選擇適當得料斗。