振動篩產品優缺點： 效率高，質量輕，系列完整多樣，層次多，對于干物料篩分可以滿足需求。對于水分高，有粘附物料，該機型不適宜，工作時振動使物料更緊實的粘附于篩面，造成物料擁堵或者停機。由于工作原理，該機型耗能相對較高，尤其在大出力工況條件下。另外工作噪音和粉塵較重。振動篩運行時不符合要求的項目有哪些？       1、篩子無法啟動或振幅過小      當振動篩無法啟動或振幅過小時，首先應考慮電氣上有無故障。電動機損壞、電壓不足等均可導致故障產生。   以上方面均無問題時，再從機械方面入手。篩面物料是否堆積嚴重，若是，應及時清除;激振器上聯軸節螺栓有無脫落、潤滑脂是否結塊，若是，應及時緊固螺栓，更換油脂。   2、篩子轉速不夠      轉速不夠可能是電氣方面原因，此時應找到原因，及時處理，也可能是傳動膠帶過松，此時應張緊傳動膠帶。   3、篩子的振動力弱      振動力弱可能原因是飛輪上的重塊裝的不正確或過輕，此時應對飛輪上的重塊進行調節。   4、篩子四點振幅不一致       篩子四點振幅不一致可能是由于同一軸線上的兩臺激振器工作不同步或物料偏析引起的。此時應調節使得兩激振器工作同步，及時消除物料的偏析情況。     篩子運行時的技術指標有篩子的轉速、振動力、振幅頻率等。常見的故障類型有:篩子無法啟動或振幅過小、轉速不夠、振動力弱、四點振幅不一致等。         

旋振篩處理靜電的方法:　　  1、在篩框部位加裝一條接地線。我們都知道進店的產生是由于物料之間、與篩網、篩框摩擦產生靜電，從而使物料聚團、堵網。而從篩框部位延伸出一條接地線就是為了將篩框內的靜電引導入地面從而解決靜電產生的堵網問題等等;　　2、板材使用304或316L鏡面板。靜電產生的原因，物料和篩框、篩網的摩擦會產生靜電，那么將三次元旋振篩的篩框材質使用鏡面板材質就會有效的解決摩擦從而產生的靜電問題;　 3、更改網架結構配備超聲波裝置。超聲波是一種高頻低振幅的聲波，是現今解決物料靜電問題的有效的解決方法。開啟超聲波系統后就可以在篩面形成一個高頻低振幅的超聲波，通過這一個聲波是物料低空懸浮在篩面，從而解決靜電問題。

醫藥行業和人們身體有著息息相關的關系，所以國家對醫藥行業的要求非常嚴格，醫藥行業對物料的篩分也要求十分嚴格，基本的是醫藥行業使用的振動篩分設備必須是不銹鋼304材質甚至316材質，接觸物料部分不允許有雜質污染，所以橡膠配件等也必須要達到食品級衛生標準（硅膠），而且醫藥行業要求用的的篩分設備必須通過GMP生產標準。         藥品原料經粉碎后其顆粒粒度不均勻，需要篩分后才能進行夾雜，必需選用制藥專用振動篩來篩分出及格粒度的物料。制藥振動篩是嚴格按照GMP要求在普通振動篩的根基上進級制造的篩分機設備，主要用于篩分過濾各類醫藥物料，細粉、微粉、及干、濕物料等。           振動篩在制藥方面的使用，有著非常嚴格的要求，必須達到制藥行業的GMP生產標準，這關系著通過篩叫的藥品是否會受到污染。其實作為一個并不復雜的篩分機來說，所謂的GMP標準，其實就是在材質上，必須是304的不銹鋼，在橡膠件的選擇上，一定要選擇醫藥級，設備必須內外拋光，無黑點，無毛刺。           我國的制藥振動篩尺度是按照泰勒尺度和《中國藥典》尺度制成的。那么有關制藥行業操作的振動篩都有幾種，又有這什么浸染或是優勢呢?高卓振動篩廠家按照GMP要求舉薦幾款適合的振動篩：               1、三次元旋振篩-圓形的外觀，304或316全不銹鋼材質，配件拔取優質的無污染硅膠材質。三次元旋振動篩在強力的三次元扭轉下，能快速精細篩分過濾，單層多層都可操作，也是制藥行業常見篩分機，適合各類藥粉、藥丸、藥片、藥液等，分級過濾。       2、扭捏篩-需要高精度、大產量而且不能改變物料自身特性的企業來說扭捏篩是不錯的選擇。該系列篩機是在原有圓形振動篩的根基上連絡人工的"簸"和"箕",使篩機舉動柔和,不粉碎物料自身特性,而且由于增大物料與篩網接觸面積,所以產量是普通圓篩1-5倍。       3、藥典篩-小型考驗篩按照《中國藥典》共劃定了九種篩號，一號篩的篩孔內徑較大，九號篩的篩孔內徑較小，，全不銹鋼304材質，體積小，主要用于考驗操作，有效檢查藥粒度，而且不會粉碎藥本身。        4、直線振動篩-長方形的外觀，雙電機來去式振動，適合藥原材料和藥丸，藥片來操作，不適合精細篩分。                      

直線振動篩的維護、檢修      (一)周檢：查看激振器及各部位螺栓是否松動，查看篩面是否松懈和破損，以及篩孔是否過大，發現問題應該及時處理。　　(二)月檢：查看篩框構件自身或焊接處有無裂紋。如有裂紋應整理外表。在裂紋結尾鉆孔φ5mm，鏟出坡口并預熱后補焊，應保證焊透，焊后將焊縫磨平，再加上補強板。為了防止應力會集，不答應自行在篩框上進行氣割開孔和焊接附件。　　(三)年檢：應對激振器大清洗檢修。拆開時應留意軸承內圈與本軸承體做同一標記，謹防清洗后裝配時將內圈與原軸承搞錯，須對號入座，以堅持軸承的原有游隙。如發現軸承點蝕，應對整套軸承替換。替換軸承時，先對原軸承內圈預熱，將其從主軸上取下，再將新軸承內圈用油加熱至80～100℃后裝入主軸。重新裝配時，要留意兩邊激振器的偏疼塊要堅持同一相位。　　(四)光滑：根據不同類型激振器和軸承，按其要求定時注油，每年應進行一次激振器軸承的大清洗。

直線振動篩有哪些操作方法　　(一)開機前應對激振器等光滑部件進行油量查看，保證適宜的油位。保證齒輪軸承等部件光滑杰出。　　(二)查看連接件是否松動，保證其緊固性，特別是固定激振器的螺栓。　　(三)篩分機的發動次第是：如有除塵設備應先開動除塵設備然后發動篩分機，待工作正常后，才答應向篩面均勻地給料。停機次序與此相反。　　(四)篩分機正常工作時，要密切留意軸承的溫度。　　(五)工作過程中要留意篩分機有無激烈噪音。篩箱振蕩是否平穩，若篩箱有搖晃現象，應查看四根支承或吊掛繃簧的剛度是否一致，有無折斷狀況。　　(六)設備在運行期間，應定時查看磨損狀況，若有的零件已磨損過度，應及時替換。

旋振篩要做好日常的保養與維護工作　    　一、查看旋振篩的電機，定時從黃油嘴處加注黃油。　　       二、旋振篩需求定時查看篩網的外表是否有破損，如果有破損需求及時替換，防止形成產品的篩分不合格。　　       三、查看旋振篩的篩框的V型圈是否有破損，如果有破損需求及時修補，防止物料泄露。　　       四、旋振篩要查看繃簧部件是否有松動，如果有松動需求用扳手上緊，以到達較好的篩分效果。

旋振篩的檢修時間　　(一)光滑：根據不同類型激振器和軸承，按其要求定時注油，每年應進行一次激振器軸承的大清洗，以保證光滑杰出。　　(二)周檢：查看激振器及各部位螺栓是否松動，查看篩面是否松懈和破損，以及篩孔是否過大，發現問題應該及時處理。　　(三)月檢：查看篩框構件自身或焊接處有無裂紋。如有裂紋應整理外表。在裂紋結尾鉆孔φ5mm，鏟出坡口并預熱后補焊，應保證焊透，焊后將焊縫磨平，再加上補強板。為了防止應力會集，不答應自行在篩框上進行氣割開孔和焊接附件。　　(四)年檢：應對激振器大清洗檢修。拆開時應留意軸承內圈與本軸承體做同一標記，謹防清洗后裝配時將內圈與原軸承搞錯，須對號入座，以堅持軸承的原有游隙。如發現軸承點蝕，應對整套軸承替換。替換軸承時，先對原軸承內圈預熱，將其從主軸上取下，再將新軸承內圈用油加熱至80～ 100℃后裝入主軸。重新裝配時，要留意兩邊激振器的偏疼塊要堅持同一相位。

三層篩網四個出料口的直線振動篩,想必很多使用過的廠家不陌生，并且是比較熟悉直線振動篩使用性能的,包括單層或雙層以上的篩子出料口怎么分布也是比較熟悉不過。         在具體制作時,是根據客戶現場使用情況或是物料需要一次性篩分出來幾個規格的物料來確定具體安裝幾層篩網.包括每個出料口的方向及尺寸,直線振動篩一臺篩子一次可安裝1-7個不同目數的篩網,并且一次可篩分出八個大小不同規格的物料,是化工,食品等一些行業使用較多且重復購買率較高的篩選設備.那么對于一臺直線震動篩一次安裝多個不同目數的篩網多個出料口.但出料口怎么分布間隔尺寸多少是比較合適呢？一般客戶在訂購篩子時,如對出料口分布及具體的間隔尺寸沒特殊要求,制作是按照常規設計的尺寸并向下排料.      單層篩呢就是安裝一層篩網有兩個出料口,依次類推就是安裝兩層不同目數的篩網是三個出料口.但出料口怎么分布間隔尺寸多少是比較合適呢？一般客戶在訂購篩子時,如對出料口分布及具體的間隔尺寸沒特殊要求,制作是按照常規設計的尺寸并向下排料。                

概率篩采用比篩分粒度大的篩孔，對物料進行分級，由框架、一組多層互相重疊，坡度自上而下遞增，篩孔大小遞減的篩面和兩個振動電機組成。整個設備安裝在一組彈性原件上，通過激振電機回轉，篩面獲得高頻振動。概率篩工作原理：       概率篩有效地按照概率理論完成物料整個篩分過程。本篩分方法基于如下的設想：待篩物料中每個顆粒在篩板上平均逗留時間與顆粒大小成函數關系。在實際篩分中發現當顆粒尺寸為篩孔尺寸 1/10時，透篩的概率比顆粒尺寸為篩孔尺寸9/10時透篩概率大的多。若顆粒大小與篩孔尺寸相近時，則透篩的概率將會急劇下降。這就表面顆粒大小不同，其透篩的概率不同，在篩板上逗留的時間也不 同，大顆粒時間長小顆粒時間短。      另外還發現篩分不同的相對粒度物料，其篩板都具有一個與之相應的臨界傾角，震動篩篩板傾角增加到某種程度。其相應的相對粒度經過多次振動也不能透篩。根據這些原理，如能適當的確定篩子的尺寸， 篩板長度及其傾角，就能達到一定篩分效率和生產能力大大增加的篩分結果。概率篩的篩孔較大，細粒級能迅速通過篩孔排出，因而概率篩的篩面上不像其他的篩面上有“料層”。由于不形成料層，粗 粒可以迅速散開并向外排料端運動，從而篩分機的生產量與篩分效率高。      新鄉高卓振動篩廠家主要致力于直線振動篩、平面回轉篩、概率篩、搖擺篩、旋振篩、三次元旋振篩、超聲波振動篩、標準檢驗篩、450過濾篩、礦用篩等振動設備的設計，生產與安裝調試，所生產振動篩型號齊全廣泛運用于各類行業，價格合理，質量有保。歡迎大家的熱線咨詢               概率振動篩工作原理圖:

　　直線振動篩篩網安裝步驟　　1、選網：要選擇同目數的篩網。這點事關重要，如篩網目數不匹配則會直接影響到所篩分物料的精度與產量;　　2、鋪網：安裝篩網時，篩網應平鋪在托板上，盡可能的將篩網拉平(但不能力度過大，否則會影響篩網壽命和精度)，然后使用緊固裝置將篩網固定在網架上。　　這里要說明：一般三次元旋振篩網架為字母網架。篩網可通過緊固裝置壓緊在母網架上。而超聲波振動篩篩網是直接粘在網架上，安裝時只要將篩網拉緊粘貼即可。　　3、緊固：當篩網緊固在母網架上后應檢查周邊篩網是否都在母網架上壓緊，如發現松弛現象應合理調整。

直線振動篩出現轉動故障　　     傳動故障也是一種在使用過程中較為常見的故障，一旦發生該故障，設備將無法使用，從而嚴重影響生產。同時，傳動故障也較為復雜，在維修時存在著較大的困難。　　    較為常見的傳動故障有撓性盤聯軸器磨損、保護筒聯接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞、及瓣形皮帶撕裂。　　    據經驗分析，導致傳動故障的一個重要原因在于徑向與橫向間距控制不合理，間距過小，很容易導致周倉以及相關部件之間的磨損，導致傳動失敗。解決方法：　　① 定期對傳動部分進行預防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現嚴重磨損。　　② 每3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。　　③ 每周對軸承支座進行檢查，并及時添加潤滑油。　　   ④ 對設備運轉情況進行觀察，如果存在異常情況，則要停止運轉并進行系統檢查，避免發生更大的事故。

新鄉市是全國的振動篩生產基地,根據設備體積主要分為重型篩和輕型篩兩種,產品規格有圓振動篩,直線振動篩,自動中心振動篩,橢圓振動篩等，主要應用于選煤選礦領域。     振動篩型號按重量用途可分為：礦用振動篩，輕型精細振動篩，實驗振篩機。   礦用振動篩可分為：高效重型篩，自定中心振動篩，橢圓振動篩，脫水篩，圓振篩， 香蕉篩，直線振動篩等。   輕型精細振動篩可分為：旋振篩，直線篩，直排篩，超聲波振動篩，過濾篩等可參考振動篩系列。   實驗振動篩：拍擊篩，頂擊式振篩機，標準檢驗篩，電動振篩機等請參考實驗設備。   按照振動篩型號的物料運行軌跡可以分為：            按直線運動軌跡分：直線振動篩(物料在篩面上向前做直線運動)。       按圓型運動軌跡分：圓振動篩(物料在篩面上做圓形運動)結構和優點。       按往復式運動軌跡分：精細篩分機(物料在篩面上向前做往復式運動)。    振動篩型號主要分為直線振動篩、圓振動篩、高頻振動篩。振動篩按振動器的型式可分為單軸振動篩和雙軸振動篩。   單軸振動篩是利用單不平衡重激振使篩箱振動，篩面傾斜，篩箱的運動軌跡一般為圓形或橢圓形。  雙軸振動篩是利用同步異向回轉的雙不平衡重激振，篩面水平或緩傾斜，篩箱的運動軌跡為直線。  振動篩型號有慣性振動篩、偏心振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩等類型。