搖擺篩怎么裝置省時又省力　　1.將篩箱銜接在支承或吊掛裝置上。裝好后，應按規定傾角進行調整。關于吊掛式的篩子，應當同時調整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般先進行橫向水平度的調整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調整篩箱縱向傾角。　　隔振繃簧的受力應該均勻，其受力狀況可通過丈量繃簧的緊縮量進行判斷。一般，給料端兩組繃簧的緊縮量一樣，排料端兩組繃簧也應如此。排料端和給料端的繃簧緊縮量可以有所不同。　　2.裝置支承或吊掛裝置。裝置時，要將根底找平，然后按照支承或吊掛裝置的部件圖和篩子的裝置圖，次序裝設各部件。繃簧裝入前，應按端面標記的實踐剛度值進行選配。　　3.裝置電動機及三角膠帶。裝置時，電動機的根底應該找平，電動機的水平需要校正，兩膠帶輪對應槽溝的中心線應當重合，三角膠帶的拉力要求適宜。　　4.按要求裝置并固定篩面。　　5.檢查篩子各銜接部件如篩板、激振器等的固定狀況，篩網應均勻張緊，以避免產生局部振動。檢查傳動部分的潤滑狀況，電動機及控制箱的接線是否正確，并用手轉動傳動部分，檢查運轉是否正常。　　6.檢查篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時有無碰撞現象。

　　搖擺篩安裝搖動屏的電機和三角帶　　安裝時，電動機的基礎應平整，電動機的水平需要校正，兩膠帶輪對應槽溝的中間線應重合，三角膠帶的拉力是要求合適。 根據需要安裝并固定搖擺篩篩面。檢查篩板的　　每個連接部分的固定狀態，如篩板，振動激勵器等。 在這種情況下，篩網應均勻張緊，以防止局部振動。 檢查傳動部件的潤滑情況，電機和控制箱的接線是否正確， 確保用　　手轉動驅動器部分，看它是否正常工作。 檢查搖擺篩篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時有無碰撞現象。　　搖擺篩輸料設備每年進行一次大修。 保持備用皮帶清潔，無雜物。 每個班次應打掃衛生以確保備用皮帶可以隨時使用。 定期更換皮帶，每次換班應定期更換，每個班次　　應定期切換一次，或啟用備用一次，皮帶切換時， 應及時通知材料堆場，皮帶和料倉工作人員，只有在沒有異常情況下才能開始現場檢查。 輸送設備停止運行后，切斷除鐵器　　電源，清理鐵塊和雜物。 如果發現旋轉部件如減速器和電機在運行過程中發出異常聲音和碎片，應及時找到原因消除后繼續運行。 定期檢查皮帶減速罐的油位。 如果不足，　　應補充到正常油位。 每個班次保持擺動皮帶輸送機滾筒表面干凈整潔，并將料棧橋掃除干凈方。

　　搖擺篩安裝支架或懸架　　安裝時，要將基礎找平，然后根據支撐或懸掛裝置的零件圖和篩的安裝圖順序安裝組件。在安裝彈簧之前，應根據端面上標記的實際剛度值進行選擇。 將屏幕盒連接到支　　撐或懸掛。 安裝后，應根據指定的傾斜角度進行調整。 對于吊掛式的篩子，應同時調整篩箱傾斜度和篩箱主軸水平。 一般首先進行橫向水平度的調整，以消除篩箱的偏斜。　　水平校正后，再調整篩箱的縱向傾斜度。 隔振彈簧的受力應該均勻，其受力情況可通過測量彈簧的壓縮量進行判斷。通常，進料端的兩組彈簧的壓縮要相同， 對于材料端的兩　　組彈簧也應如此。 排出端和進料端的彈簧壓縮量可以變化。

　　搖擺篩在使用和維護過程中應注意要求　　1.在打開搖擺篩之前，需要檢查屏幕表面材料的振動狀態，確保材料通道的平穩運行。　　2.為確保搖擺篩工作良好，應定期檢查篩分效率和設備運行狀態。 始終檢查進料機構并清潔屏幕表面，使屏幕通暢率保持在80%以上; 檢查清潔橡膠球是否磨損，要時更換以保持屏幕表面具有足夠的自清潔能力。　　3.正確調整搖擺篩的進料裝置，使物料層根據篩面寬度均勻，穩定地進入工作篩面; 避免材料集中在屏幕表面的局部位置并影響屏蔽效果。　　4.如果搖擺篩配有除塵裝置，則啟動順序是首先打開相關風扇，然后啟動振動機構，然后在設備平穩運行后開始進給。　　5.搖擺篩在使用中，其主要易損件是屏幕，因此對屏幕的檢查非常重要，并且在日常維護中，屏幕及時更換和修理。

　　搖擺篩啟動后檢查工作　　1.做好檢查和維護工作，并在開始前確認所有部門都處于良好狀態。 在打開機器之前，用手轉動振動篩偏心軸，檢查偏心軸和篩簧是否正確可靠，起動設備是否處于“停止”位置。　　2.搖擺篩啟動后檢查工作。 發現操作不穩定，振動頻率降低，振幅減小。　　3.搖擺篩運行正常后，物料可以排出，進料均勻，不允許偏心載荷或沖擊，電流常保持在規定范圍內。　　4.當搖擺篩有材料堵塞時，可以隨時清潔，但不應補充人造材料。 也不允許使用大錘擊打卡在屏幕上的大石頭。　　5.搖擺篩不允許有二次振動現象，壓緊珠螺釘，應及時更換篩網。　　6.支撐(或懸掛)彈簧，拉桿和鋼絲繩應均勻受力。 它應該及時更換。　　7.當搖擺篩上沒有材料時，它可以停止，并且不允許在重負載下啟動或停止。　　8.關機后，應取下搖擺篩上剩余的材料，并擦拭機器。 清理周圍的碎片。

　　影響搖擺篩的處理能力的兩大因素　　影響搖擺篩的處理能力的兩大因素是篩面的運動形式以及篩面的結構參數篩面運動形式關系到篩上物料層的松散度及需要透篩的細物料相對篩面運動的速度方向、頻率等，因而對分層、透篩過程均有影篩面的機構參數可以分為篩面的大小以及篩孔的大小、形狀以及開孔率的影響。一般情況下，篩面直徑決定篩子的處理能力，篩面越大，處理能力越大;篩面大小決定篩子的篩分效率，篩面越大，效率越高。篩孔越大，單位篩面積的處理能力越高，篩分效率也越高。篩孔的大小主要取決于篩分的目的和要求。對于粒度較大的常規篩分，一般是令篩孔尺寸等于篩分粒度;但是當要求的篩分粒度較小時，篩孔應該比篩分粒度稍大些;對于近似篩分，篩孔要比篩分粒度大很多。　　為確保搖擺屏幕良好運行，應定期檢查搖擺篩的篩分效率和設備的運行條件。 始終檢查進料機構并清潔屏幕表面，使屏幕通暢率保持在80%以上; 檢查清潔橡膠球是否磨損，要時更換以保持屏幕表面足夠自潔。搖動屏幕正在使用中，主要磨損部分是屏幕，因此屏幕檢查非常重要，屏幕表面的維護方法以及日常維護期間屏幕的及時更換和維護。 在啟動圓形旋轉屏幕之前，需要檢查屏幕表面材料的振動狀態，以確保材料通道的平穩運行。　　正確調整搖擺篩的進給裝置，使材料層根據篩面寬度均勻，平滑地進入工作篩面; 避免屏幕表面材料局部集中，影響屏蔽效果。 啟動順序是首先打開相關風扇，然后啟動振動機構，等待設備平穩運行，然后開始正常運行。在啟動圓形旋轉屏幕之前，需要檢查屏幕表面材料的振動狀態，以確保材料通道的平穩運行。

面包粉振動篩主要由上框,底框,篩網,束環，密封圈(硅膠圈),振動電機等構成。它是我公司專門針對面粉類物料特殊設計的篩分設備，跟- 般的直排式振動篩分機不同, 其特殊的米字形網架結構及弧形篩框設計均是根據眾多面粉篩分機使用現場實際要求所設計,主要用于過濾面粉中的線頭，標簽,蟲卵等異物。常用的篩網目數是10目--3目之間,例如篩分面包面粉專用振動篩用30目篩網，WLM-800- 1S的處理量是1000KG/時。      面包粉振動篩在材質上分為304和316兩種，在結構分為全不銹鋼材質和標準不銹鋼材質。全不銹鋼材質整機全部采用不銹鋼制作而成，標準不銹鋼材質為與物料接觸為不銹鋼材質，底座為碳鋼材質。選擇不同材質與結構都會影響設備價格。    面包粉振動篩小直徑為400mm，大直徑可達到2m，不同大小直徑的型號可滿足面包粉不同篩分產量，同時篩網安裝可達5層，可一次性進行6個等級的面包粉篩分或除雜，還可以可以根據客戶的特殊要求來進行定制，具體價格要根據設計來定。   面包粉振動篩分機特點:   1. 設計合理,整機高度大約在400mm左右,大幅度降低工人勞動強度   2. 采用304不銹鋼材質,完全符臺食品級GMP規范認證   3. 拆裝方便,換網容易,操作簡單   4.米字型網架結構的設計 ,篩網使用壽命更長   5. 雜質，粗料可自動排出,自動化作業,適應24小時連續生產   6. 網孔不堵塞,內外部清洗方便,無衛生死角   7. 體積小，不占空間,移動方便面包粉振動篩的工作原理:    面包粉振動篩由直立式電機作為激振源,電機上，下兩端安裝有偏心塊,調節偏心塊的相位角可將電機的旋轉運動轉變為水平,垂直，傾斜的三次元運動,再把這個運動的合力傳遞給篩面上的物料,將物料與雜質自動分開從不同的出料口排出,達到篩分除雜,篩松的作用。

　　直線振動篩電機斷路處理方法　　(1)斷路在端部時，連接好后焊牢，包上絕緣材料，套上絕緣管，綁扎好，再烘干。　　(2)繞組由于匝間、相間短路和接地等原因而造成繞組嚴重燒焦的一般應更換新繞組。　　(3)對斷路點在槽內的，屬少量斷點的做應急處理，采用分組淘汰法找出斷點，并在繞組斷部將其連接好并絕緣合格后使用。　　(4)對籠形轉子斷籠的可采用焊接法、冷接法或換條法修復。

　　直線振動篩電機短路處理方法　　(1)短路點在端部。可用絕緣材料將短路點隔開，也可重包絕緣線，再上漆重烘干。　　(2)短路在線槽內。將其軟化后，找出短路點修復，重新放入線槽后，再上漆烘干。　　(3)對短路線匝少于1/12的每相繞組，串聯匝數時切斷全部短路線，將導通部分連接，形成閉合回路，供應急使用。　　(4)繞組短路點匝數超過1/12時，要全部拆除重繞。

　　直線振動篩電機處理方法　　(1)繞組受潮引起接地的應先進行烘干，當冷卻到60——70℃左右時，澆上絕緣漆后再烘干。　　(2)繞組端部絕緣損壞時，在接地處重新進行絕緣處理，涂漆，再烘干。　　(3)繞組接地點在槽內時，應重繞繞組或更換部分繞組元件。　　應用不同的兆歐表進行測量，滿足技術要求即可。

　　直線振動篩電機檢查方法　　(1)觀察法。通過目測繞組端部及線槽內絕緣物觀察有無損傷和焦黑的痕跡，如有就是接地點。　　(2)萬用表檢查法。用萬用表低阻檔檢查，讀數很小，則為接地。　　(3)兆歐表法。根據不同的等級選用不同的兆歐表測量每組電阻的絕緣電阻，若讀數為零，則表示該項繞組接地，但對電機絕緣受潮或因事故而擊穿，需依據經驗判定，一般說來指針在“0”處搖擺不定時，可認為其具有一定的電阻值。　　(4)試燈法。如果試燈亮，說明繞組接地，若發現某處伴有火花或冒煙，則該處為繞組接地故障點。若燈微亮則絕緣有接地擊穿。若燈不亮，但測試棒接地時也出現火花，說明繞組尚未擊穿，只是嚴重受潮。也可用硬木在外殼的止口邊緣輕敲，敲到某一處等一滅一亮時，說明電流時通時斷，則該處就是接地點。　　(5)電流穿燒法。用一臺調壓變壓器，接上電源后，接地點很快發熱，絕緣物冒煙處即為接地點。應特別注意小型電機不得超過額定電流的兩倍，時間不超過半分鐘;大電機為額定電流的20%-50%或逐步增大電流，到接地點剛冒煙時立即斷電。　　(6)分組淘汰法。對于接地點在鐵芯心里面且燒灼比較厲害，燒損的銅線與鐵芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相繞組分成兩半，依此類推，找出接地點。

　　直線振動篩電機的軸承異常振動產生的噪音的分辨方法　　1、用聽診器辨別，利用振動電機的外加工具，電子聽診器來辨別振動電機，振動軸承噪音分布在1~20kHz范圍內，隨時間的波動往往被振動電機的機殼端蓋放大，大多數振動電機的軸承噪音在1~5kHz頻段內，用電子聽診器聽起來的聲音是呈咝沙聲。　　2、根據噪音的聲音特征和聲源來辨別，軸承異常的振動噪音常是偶然發出的斷續聲或嗡嗡聲，甚至有時能夠感覺到振動電機內部有物體在相互摩擦或撞擊的聲音。振動電機的軸承的噪音形成中一般滾柱軸承滾珠軸承的異響發生的機率要高，所以可以根據電動機滾柱軸承的位置可以初步判斷聲源的來源。　　3、通過清洗和更換軸承來判斷，將原軸承重新清洗或更換后，異常振動噪聲消失，則可判斷軸承異常振噪聲。