平面回轉(zhuǎn)篩操作與維護　　維護　　1.定期檢查提出篩面對篩網(wǎng)進行清理，并檢查篩網(wǎng)緊程度是否斷裂破碎現(xiàn)象;　　2.運轉(zhuǎn)200小時左右，即應(yīng)對振動電機軸承進行潤滑，用黃油槍向軸承內(nèi)添加潤滑油，其牌號為：1號鈣-納基潤滑脂。　　操作　　1.檢查各部件間是否正常，緊固件是否有松動現(xiàn)象，特別是振動電機;　　2.分篩機在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有任何不正常聲音應(yīng)立即停機檢查，故障未消除前不得投入運行;　　3.振動電機累積100小時內(nèi)，為初運行時期，在此期間，每班應(yīng)對其他腳螺栓緊固一次;　　4.平面回轉(zhuǎn)篩在每次使用后，需要確認機內(nèi)物料空后方可關(guān)機，以免物料沉積堵塞篩孔。

　　搖擺篩維護的四點細節(jié)　　1、啟動旋轉(zhuǎn)振動篩之前，需要檢查以下兩個部分:　　2、如果發(fā)現(xiàn)方形搖擺篩的篩網(wǎng)出現(xiàn)損壞等現(xiàn)象，更換新網(wǎng);　　3、檢查每組橫梁螺栓是否鎖定，振動是否經(jīng)常松動。如果它松了，它就會被鎖上。　　4、其次，當方形搖擺篩啟動時，需要檢查以下部件:　　(1)操作時聽振動篩有無異常噪音;　　(2)看看運行電流是否穩(wěn)定;　　(3)檢查下部振動篩的振動是否異常。

平面回轉(zhuǎn)篩介紹：      平面回轉(zhuǎn)篩傾角為5~10°的篩體由傳動裝置驅(qū)動。物料運動軌跡在進料端為水平圓周運動，在長度方向逐漸變成橢圓運動，后面在出料端轉(zhuǎn)變成近似往復直線運動。  通過進料口喂入的物料，在平面回轉(zhuǎn)篩體運動作用下，均勻的分布在整個篩網(wǎng)上，并產(chǎn)生自動分級，從而使料層下粒度較小的物料迅速過篩，而上面粒度相對較大的物料則向出料端運動。在移動過程中，由于沒有攪拌和垂直跳動，因而其中較小的顆粒緊貼篩面，隨時可以過篩。     出料端篩體的運動為近似往復直線運動，是篩理作用逐漸減弱。從而使大于篩孔尺寸的顆粒迅速向出口方向移動，直到排出機外，完成物料的整個篩分。在篩理過程中，不斷跳動的彈性跳動小球，有效地防止物料堵塞篩孔，保證了篩理的高效率。     平衡塊使篩體在運動的過程中各個方向的慣性力都得以平衡，從而保證了篩體運動的平穩(wěn)性。 平面回轉(zhuǎn)篩圖片：    

　　直線振動篩噪音產(chǎn)生的原因　　1、減震彈簧松動問題　　減震彈簧是直線篩上常用的減震降噪部件，它連接著振動篩的底座和機體，振動力傳遞給減震彈簧，利用減震繃簧的彈性變量來緩沖，可是當振動彈簧松動，在振動力的作用下彈簧就會和底座發(fā)生摩擦力，從而噪音添加。　　解決辦法：故需求定時對固定彈簧的螺絲進行松緊度的排查，防止彈簧松動。　　2、篩板選用的不合理　　篩板的原料分為很多種，有聚氨酯的篩板，還有鋼質(zhì)篩板。一般來說聚氨酯的篩板的摩擦噪音要低于鋼質(zhì)篩板，所以在不影響直線振動篩的篩分效果時盡量運用聚氨酯篩板。　　解決辦法：將鋼質(zhì)篩板換成聚氨酯篩板。　　3、軸承不行精或者損壞　　直線振動篩的振動源便是兩臺振動電機，而振動電機的中心便是軸承，如果直線振動篩的軸承精度不高，就會添加軸承和電機的摩擦;軸承發(fā)生斷裂時摩擦會更顯著，噪音會更大。　　解決方法：更換新的合格軸承。

　　直線振動篩在使用過程中需要注意的部分　　1、振動篩開機使用前需要檢查一下設(shè)備中一些易損件有無損壞的，若有，要及時更換新的。比如：篩網(wǎng)，篩框與篩框鏈接之間的膠圈，每次開機前要確定有無破損，提前換上備用的新配件;同時也要觀察束環(huán)螺栓，地腳螺栓是否有松動的情況，發(fā)現(xiàn)以后要立刻擰緊。　　2、振動電機也需要進行合理的保養(yǎng)，一個月要對電機部位添加潤滑油，確保電機可以正常運行，電機的日常維護工作及其重要。

　　旋振篩常見故障機檢查方法　　一：電機運轉(zhuǎn)不正常或不運轉(zhuǎn)：　　(A)檢查電源是否缺相或停電;　　(B)檢查電機線圈是否燒斷;　　(C)潤滑油是否注入過多。　　二：有異常響聲：　　(A)檢查束環(huán)螺絲是否松動，束環(huán)和篩框是否嵌合;　　(B)檢查沖孔板有無破裂，或是否放正在網(wǎng)架凹槽內(nèi);　　(C)基座是否堅固耐用，當激振力過大而不穩(wěn)定時應(yīng)加固基座;　　(D)彈簧是否有斷裂現(xiàn)象;　　(E)電機固定螺栓是否有松動或損壞;　　(F)機體與其它物體是否有接觸。　　三：物料不自動排出：　　(A)上、下重錘夾角大于90°;　　(B)上、下重錘角度調(diào)反。　　四：細(子)網(wǎng)易破損有以下幾個原因：　　(A)原料直接撞擊網(wǎng)面(原料粒度相差懸殊且原料比重大)如果有此種情況可加一層較粗的篩網(wǎng)作緩沖;　　(B)子網(wǎng)沒有拉緊;　　(C)母網(wǎng)已破損。

　　直線振動篩操作注意事項　　① 嚴格按照操作規(guī)程來操作，不能擅自更改順序;　　②設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要用視、聽來檢查激振器和篩箱情況;　　③操作人員要和機器保持距離，以防發(fā)生不該有的事故;　　④按照工藝系統(tǒng)順序來停車，嚴禁停車后繼續(xù)向篩子給料;　　⑤停車后，檢查軸承蓋附近，看軸承是否溫升;操作人員要對值班記錄、設(shè)備狀況等因素做系統(tǒng)了解，定期檢查設(shè)備的狀況：三角帶的張緊度、油位高低、篩面張緊狀況、各部螺栓緊固與否、篩面有無破損等。

　　旋振篩定期保養(yǎng)措施　　1、旋振篩發(fā)動前：　　(1)查看粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損　　(2)每一組束環(huán)是否鎖緊　　2、旋振篩發(fā)動時：　　(1)注意有無反常雜音　　(2)電流是否穩(wěn)定　　(3)振動有無異狀　　3、旋振篩使用后：每次使用結(jié)束即清理干凈.　　旋振篩定時保養(yǎng)：旋振篩定時的查看粗網(wǎng)，細網(wǎng)和繃簧有無疲憊及破損，機身各部位是否因振動而發(fā)生損壞，需添加光滑油的部位加油光滑。

　　旋振篩日常維護知識　　旋振篩堵網(wǎng)原因：旋振篩在正常工作時，由于物料的種種特性，形狀不同會發(fā)生各種形狀的篩孔阻塞。阻塞的原因主要有如下幾點：　　1、含有很多挨近分離點的粒子;　　2、物料含水量較高;　　3、球形粒子或者對篩孔具有多接觸點的物料;　　4、會發(fā)生靜電;　　5、物料具有纖維質(zhì)的物料;　　6、片狀顆粒較多;　　7、織造篩網(wǎng)絲經(jīng)過粗;　　8、橡膠篩網(wǎng)等較厚的篩網(wǎng)，孔形設(shè)計不合理，沒有達到上小下大，而使顆粒卡住。由于需求篩分的物料顆粒大部分是不規(guī)則的，因此，阻塞原因也是多種多樣的。

 旋振篩的篩分原理就來自于振動電機的振動，所以從一定的情況下振動電機有一點響聲 是正常，而對于噪音過大的旋振篩就要注意了，今天小編就為大家簡單說說怎樣能夠減少旋振篩電機噪音?  一、軸承的選擇　　首先要滿足軸承壽命的條件，其次盡量采用尺寸較小，箱度較高的軸承。　　二、側(cè)板剛度的選擇　　在篩箱的結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，應(yīng)考慮到側(cè)板的剛度，用適宜的剛度來減小振動，從而降低中低頻噪聲波。　　三、多用橡膠和塑料元件　　1）橡膠篩板比金屬篩板的噪聲聲級低10分貝左右。　　2）在選用金屬篩板或不銹鋼條縫篩板時，用緩沖橡膠或著塑料墊把篩框聯(lián)接起來，避免金屬件的撞擊而產(chǎn)生噪聲。　　3）螺旋彈簧雖有較低的固有頻率，較大的靜態(tài)壓縮量和承載能力，能耐溫，耐油，性能穩(wěn)定，但易傳遞高頻振動和中頻振動。為了減少噪聲，在彈簧鋼絲外粘附一層橡膠，以增加阻力。　　4）橡膠彈簧，工作時發(fā)生的噪聲極小，但是由于其內(nèi)阻的存在，設(shè)計時要考慮有足夠鐵散熱面積。      四，設(shè)備所使用的材料過于節(jié)省     設(shè)備所使用的材料過于節(jié)省。因為振動電機和設(shè)備在振動過程中是一體的也可稱為1次震動,但是鋼板如果薄的情況下，會產(chǎn)生2次共振或者不規(guī)則震動。對于這個問題大家還是要選擇大廠家的產(chǎn)品還是比較靠譜的。

　　旋振篩日常保養(yǎng)辦法　　1、啟動前：　　(1)查看粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損　　(2)每一組束環(huán)是否鎖緊　　2、啟動時：　　(1)留意有無反常雜音　　(2)電流是否穩(wěn)定　　(3)振動有無異狀　　3、運用后：每次運用結(jié)束即清理干凈.

　　旋振篩的運用與維修辦法　　1、旋振篩應(yīng)裝設(shè)電氣保護裝置。　　2、旋振篩運轉(zhuǎn)初期，每天至少查看地腳螺栓一次，防止松動。　　3、當電機旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時，調(diào)整電源相序即可。　　4、電機應(yīng)保證光滑杰出，每運轉(zhuǎn)二周左右彌補鋰基光滑脂(ZL-3)一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基光滑脂。當采用密封軸承時，電機沒有裝置油杯。　　5、累計運轉(zhuǎn)1500小時后，應(yīng)查看軸承，若有嚴重損害時應(yīng)立即替換。　　6、停置較長時刻后再次運用時，應(yīng)丈量絕緣電阻，用于500伏兆歐表丈量，應(yīng)大于0.5兆歐。