振動平臺是廣泛應用在消失模鑄造、樹脂砂、混凝土、建筑構件、水泥構件、噸包、耐火材料、人防產品、配重塊、水溶產品等的振實工藝中的主要振實設備，從而達到排氣、振實、造型、提高密度的目的。為什么有些振動平臺在工作中物料壓不實呢？    一、振動平臺在生產時不平整，因為有些廠家為了節省成本，整個工作臺都是焊接的，因為工作臺的損壞是嚴重的，每個人都知道熱膨脹和收縮。 鋼鐵也不例外，新鄉高卓制造的振動平臺均采用活動臺面，臺面整體與振動體之間采用螺栓聯接。有效的避免了這個問題。   二、振動平臺不緊湊，因為有些廠家將振動電機安裝在工作臺面上，電機位置分布不均勻，會導致振動力傳遞到工作臺上的某些部位。   三、再一種情況下，所選振動電機的振動力不能達到所選擇的振動力，這使得振動平臺在工作時振動力不夠。   四、在振動平臺的生產過程中的一些技術生產者忽略了臺面振動力分布不均勻的情況，沒有根據實際需要調整振動電機的安裝角度或安裝位置不合理，角度不合適引起振動力不能均勻的傳送。   這類情況要請教行家的振動平臺生產制造商的技術人員協助解決，對振動電機的安裝方式、安裝位置、安裝角度進行適當的調整即可。振動電機型號選擇太小，振動力也容易不足以振動到工作臺的每個角落。而振動電機頻率的合理選擇也是原因之一， 振動電機級的數量是振動平臺重要的一點。

　　搖擺篩的清潔方式　　彈跳球清潔：符合食品級的橡膠、硅膠球在篩網下的沖孔板上跳動，彈擊金屬網，減少網孔堵塞。此系統簡單易用、維護方便，適用于大多數顆粒物料?！　∞D筒刷清潔：轉通刷由安裝在基底盤上的減速齒驅動，在篩網下旋轉刷網，清潔物料，適用于球形、結晶及脆性物料的篩分?！　〕暡ㄇ鍧崳焊哳l率超聲波被傳輸到篩網上，既清潔了篩網，又顯著提高了生產能力。適用于大多精細的、大產量的、難篩分的物料。

   土豆粉整個制造工藝中的篩分及除雜通常選擇食品旋振篩。因為食品行業對衛生標準要求比較嚴格,不允許有雜質污染，整級采用304不銹鋼材質，配件采用硅膠材質，土豆粉旋振篩是由直立式電機作激振源，電機上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面。效率高、換網方便、篩分精細深受廣大用戶的歡迎。新鄉高卓振動為您講解土豆粉的加工工藝流程:    一、原料要求:    土豆粉生產原料，要求土豆塊莖的淀粉含量要高，塊莖耐貯藏，抗病害投影穩定性要高品種。淀粉加工對馬鈴暮塊莖要求主要質量指標數:塊莖完整，干燥無病，無發芽,塊莖的大斷面直徑不小于30毫米，淀粉含量大于18%,發芽的綠色塊莖量不低于2%，有病塊莖不大于2%，塊莖上的土小于1.5%，此外，不允許有爛薯、枯菱、凍傷、凍透的塊莖存在。      二、洗滌方法    馬鈴薯塊莖在粉碎前清洗干凈,把雜質除去，特別是塊莖表面芽眼中的泥沙除盡。塊莖洗滌后的雜物含不大于0.1%，在清洗中損傷的薯塊不超過馬鈴薯重量的5%，清洗水中淀粉含量不大于0.005%。洗滌的方法有:①人工竹筐振蕩洗滌法。②小型淀粉廠有攪拌設備的池洗滌法。③用馬鈴薯聯合清洗機洗滌。     三、磨碎方法:     馬鈴薯的磨碎分一次磨碎和二次磨碎，磨碎的目的在于盡可能地使塊莖的細胞破裂，并從中釋放出淀粉顆粒，一次磨碎是把洗凈的薯塊直接粉碎，粉碎后的漿是一種混合物， 這種混合物是破裂和未破裂的植物細胞組成。從細胞中釋放出來的淀粉為游離淀粉，殘留在未破裂的細胞中的淀粉物結合淀粉，結合淀粉與渣一起排出。馬鈴薯細胞破壞的程度能表明從細胞中取淀粉顆粒的程度。     粉碎馬鈴薯塊莖的設備有創絲機和捶擊粉碎機。在馬鈴薯淀粉加工中常采用對一次粉碎后糊提取游離淀粉，對提取游離淀粉后的粗渣進行補充磨碎為二次磨碎。二次磨碎可以提高對馬鈴薯的磨碎效率2- -4%， 為了提高二次磨碎的效果，應盡量使渣脫水，并使渣中的干物質不少于10- -20%。 在磨碎操作中，如果薯塊腐爛不充分，細胞組織破壞，淀粉不易取凈，淀粉的分離也不能迅速進行，如果磨的過細，也會造成分離淀粉困難。馬鈴薯塊莖磨碎后，生產淀粉用水要求是無色透明，不含鈣質的軟水，否則，水的雜質與顏色就要滲入淀粉中,影響淀粉的質量與色澤。       四、液渣分離法液渣分離就是盡可能多的把細胞和粉渣分離出。小馬鈴薯淀粉廠的處理辦法是先把粉漿過篩，分離生渣。篩分工作一般分幾道篩進行，篩眼從大到小，以逐步提盡纖維雜質?，F代大型馬鈴薯淀粉廠液渣分離方法是先分離細胞液，再從渣中篩選出淀粉。      五、汁液分離法細胞汁液和細胞液的區別是細胞汁液中含有的游離可溶性物質量較細胞中的少，磨碎后的馬鈴薯漿料中液體稱細胞液。洗滌篩選出的淀粉乳中的液體稱細胞汁液，細胞汁液中含有細胞液總的30- 40%， 當處于空氣中，細胞汁液很快變為暗褐色，細胞汁液的著色物質影響淀粉的顏色，為了改善淀粉的顏色，篩分所得到的淀粉懸著液要立即排出大部分細胞汁液，除去細胞汁液的主要方法有酸漿法，靜止沉淀法，離心分離法等。   

　　搖擺篩如何進行維護保養作業呢?　　1檢查軸承的光滑狀況良好，各光滑點有適量的光滑脂。　　2檢查所有緊固件是否緊固?！　?檢查傳動皮帶安裝正確和狀況良好，若發現皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時，應用潔凈布及時擦凈。　　4檢查防護設備完好，若發現防護設備不現象時，應馬上排除。　　5檢查粗網及細網無破損?！　?每一組拉桿螺絲是否鎖緊。7用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認設備滾動靈活，才可空載試車。

　　概率篩試運轉時要注意的細節　　概率篩正式投入生產前，必須進行試車。試車內容包括空負荷試車。接連工作8h;載負荷試車，接連工作8h。空負荷試車時，要查看螺栓等可拆聯接部分是否固緊牢靠，特別要仔細查看聯接振蕩電機機殼、底板與篩箱的螺栓是否因緊牢靠。　　拆開電機兩頭端蓋，查看電機接線是甭正確，接地是否牢靠，潤滑狀況是否良好。查看振蕩電機轉子滾動是甭靈敏，不應有旋轉過緊、卡死等現象。在玻璃石破碎中使用時，要查看在篩機工作空間范同內，是否與不相關的物件相碰。開車試工作時，通過視覺、聽覺和觸覺對篩子進行查看，篩子起動平穩、敏捷，工作振蕩穩定牢靠，無特別噪聲時，可接連開2h后停車查看電機軸承溫度，其溫度不超越70度，溫升不超越40℃時，再開車4h查看一次?！　】肇摵山舆B試工作，時刻不得小于8h，在此時刻內仍要密切監督各部分工作狀況，如有異?，F象或橫向振蕩，應立即停車查看處理。如果篩網、蓋板產生噪聲，應停車擰緊有松動的螺栓、螺母。在試車過程中，一起可初步測定振幅、振蕩方向角是否達到規劃要求。通過8h空負荷試車，其機械參數都達到有關目標，即可停車并進行載負荷試車。

　　搖擺篩電機的軸承應定期檢查　　振動電機一般工作4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時鏟除機體積塵，查看線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時鏟除隱患。大修時應開電機，鏟除機體內外積塵，查看軸承的磨　　損，查看接頭. 接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固，更換新的潤滑脂。　　振動電機在工作中如發現有反常響聲時，應立即停機查看排除故障后方可再啟動工作?！　≌駝与姍C允許有適量的軸向游隙?！　≥S與軸承為動配合?！　∵x用單列圓錐滾子軸承的，軸向游隙控制在0.30-0.35mm之間，游隙過大應及時調整，　　則造成電機掃鏜簡單燒壞電機。　　振動電機不用時，存放在通風枯燥的庫房，庫內不應用腐蝕性氣體，對新貯存振動電機應定時檢。

　　旋振篩使用壽命延長的方法　　1、振動電機的維護：　　作為旋振篩的動力源，在生產生產過程中需要定時的檢查電機運行狀況和電機潤滑油的情況，如發現電機過熱(常溫下電機溫度在45~60度為正常)就應該立即停機進行檢修，定期對電機內潤滑油進行檢查如發現缺油或含有雜質就應該立即添加或更換潤滑油;　　2、減震彈簧的維護：　　減震彈簧又稱振動彈簧，起到了緩沖振動力和連接底座與篩框的效果，如減振彈簧出現損壞或各彈簧高度不同就會出現噪音過大或物料偏向一端而影響生產，對于這一問題用戶在生產過程中應時刻關注設備運行情況和篩面物料運行狀況，一旦發現損壞應立即更換;　　3、密封件的維護：　　作為旋振篩密封部件，起到了防止粉塵逸散和防止漏料的效果，一旦密封件損壞就會影響生產精度和生產環境，所以用戶在生產過程中一旦發現篩分精度不夠或突然出現粉塵逸散問題請立即停機更換;　　4、篩網的維護：　　作為直接與物料接觸的部件篩網如出現松弛、破損問題就會降低篩分精度和產量，在設備生產過程中如發現篩下物突然增加和篩分精度降低需要立即停機更換篩網;　　5、系統的維護：　　作為旋振篩的核心部件，一旦出現問題就會直接篩分精度和產量，如發現精度額和產量不達標應激勵停機進行檢修工作，日常使用過程中用時刻的換能器進行清理工作，對電源箱及連接線定時的維護。

　　平面回轉篩的安裝步驟　　1、安裝支承或吊掛裝置。安裝時要將基礎找平，然后按照支承或吊掛裝置的部件圖和平面回轉篩的安裝圖，按順序裝設各部件。彈簧裝入前應按端面標記的實際剛度值進行選配。　　2、將篩箱連接在支承或吊掛裝置上，并應按規定傾角進行調整。對于吊掛式的篩子，應當同時調整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般先進行橫向水平度的調整，以消除篩箱的偏斜，再調整篩箱縱向傾角。隔振彈簧的受力應該均勻，其受力情況可通過測量彈簧的壓縮量進行判斷。一般給料端兩組彈簧的壓縮量必須一樣，排料端兩組彈簧也應如此，但排料端和給料端的彈簧壓縮量可以有點差別?！　?、安裝電動機和三角皮帶。安裝時，電動機的基礎應該找平，電動機的水平需要校正，兩皮帶輪對應槽溝的中心線應當重合，三角皮帶的拉力要求適度，然后按要求安裝并固定篩面。并檢查平面回轉篩各連接部件(如篩板、激振器等)的固定情況和傳動部分的潤滑情況。篩網應均勻張緊，以防產生局部振動。檢查電動機及控制箱的接線是否正確，并用手轉動傳動部分，查看運動是否正常。　　4、機械安裝完畢后，需要對平面回轉篩的入料以及出料槽和下料口進行檢查，看是否會有碰撞的現象發生，如果有就需要進行及時的修理。

振動篩的型號類型有很多種，按型號名稱分類為:直線振動篩和圓形振動篩兩種!直線振動篩又細分為:礦用振動篩,脫水篩，長方形直線篩,概率篩等;       圓形振動篩又分為:搖擺篩，三次元選振篩,直排振動篩,高頻篩,超聲波振動篩等。根據篩分物料的不同需求,振動篩所需電機的運行轉速也各不相同。        振動篩用的電機(臥式振動電機和立式振動電機兩大類)的常見轉速分類:振動電機分為:高速電機中速電機和低速電機幾種,高速電機轉速為: 2800-3000轉之間為2級電機， 多用于振實,脫水或倉壁振打，該電機振幅低頻率高;中速電機轉速為: 1450-1500轉之間為4級電機， 多用于給料,輸送脫水,分級使用:低速電機轉速為960轉，多用于篩分使用，該電機振幅較高頻率較低，可將物料拋起便于粒度分級。  一、圓形振動篩    圓形振動篩常見系列為:泥漿篩旋振篩超聲波振動篩,直排振動篩，其中旋振篩和超聲波振動篩選用的是立式振動電機4級1450轉，泥漿篩為高頻型選用的是2級2900轉的高速電機;直排振動篩為臥式振動電機，選用兩臺4級1450轉振動電機裝于兩側!   二、直線振動篩   直線型振動篩多用于顆粒物料或粉狀物料的分級使用，選擇的類型為:臥式振動電機，每臺安裝數量為1-2臺， 單臺安裝需要振動篩篩面為下傾式，利用振動力使篩機晃動，物料的慣性使物料大小顆粒分離,雙臺振動電機的安裝則不需要篩機篩面下傾就可以讓物料分級(也可按需定制下傾式,水平式或上傾式)。電機轉速為: 6級960轉每分。

　　如何延長搖擺篩的使用壽命　　一、對搖擺篩的保養應在開機之前就應進行，此時應且手動并仔細檢測電機連接撓性片轉動是否流暢，并檢查在設備的四周是否有障礙物于此同時還應該檢查搖擺振動篩各螺栓聯接處是否牢固可靠，保證所有螺栓不出現任何松動的可能，在啟動運行中各部件間好沒有異響，保證箱體與周圍固定物之間的小距離大于80毫米為佳?！　《㈦m然搖擺篩在平時的工作中不需要使用潤滑油，但每年我們仍然需要對搖擺振動篩進行大修一次。如：更換襯板，并對兩道篩面進行修整等等。我們需要把振動電機拆下來進行檢查，并需要給電機軸承更換潤滑油。如果發現軸承已經損壞，則立刻更換軸承。以減少對搖擺振動篩的損害?！　∪?、當然對搖擺篩的保養少不了對篩格的保養，因此篩格要經常取出進行檢查，并且要定期檢查篩面是否有破損或凹凸不平的情況，篩孔是否被堵塞等等。一旦發現有上述情況，應立刻拿去檢修或替換。　　四、我們同時還要經常性檢查搖擺篩撓性片是否有撕裂破損的情況，各部緊固螺栓是否有松動的情況。皮帶松緊程度是否合適工作.　　五、我們仍然建議在使用搖擺振動篩時制作支撐架，用來掛備用篩面時使用。當然這也可根據自己生產需要自己進行配置。

　　搖擺篩安裝6大要點　　1，安裝支承或吊掛設備。設備時，要將根底找平，然后按照支承或吊掛設備的部件圖和篩子的設備圖，順序裝設各部件。繃簧裝入前，應按端面符號的實際剛度值進行選配?！　?，將篩箱銜接在支承或吊掛設備上。裝好后，應按規則傾角進行調整。對于吊掛式的篩子，應當一起調整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般先進行橫向水平度的調整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調整篩箱縱向傾角。隔振繃簧的受力應該均勻，其受力狀況可通過丈量繃簧的緊縮量進行判別。一般，給料端兩組繃簧的緊縮量相同，排料端兩組繃簧也應如此。排料端和給料端的繃簧緊縮量可以有所不同。　　3，安裝電動機及三角膠帶。設備時，電動機的根底應該找平，電動機的水平需求校正，兩膠帶輪對應槽溝的中心線應當重合，三角膠帶的拉力要求適宜?！　?，按要求設備并固定篩面。　　5，查看篩子各銜接部件如篩板、激振器等的固定狀況，篩網應均勻張緊，以避免發生部分振蕩。查看傳動部分的光滑狀況，電動機及控制箱的接線是否正確，并用手滾動傳動部分，查看工作是否正常?！　?，查看篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時有無碰撞現象。

　　在不停機的狀態下能搖擺篩網情況　　一、防塵蓋處加裝觀察口，在振動篩防塵蓋處加裝觀察口可以很直觀的觀察到篩面物料的運行狀況和篩網情況;　　二、定時檢查產量和篩分精度，如果出現瞬間產量的或小就說明篩網出現了問題。不同型號的搖擺篩其產量也是有范圍的，如在生產過程中產量突然增大說明篩網有可能已經損壞，應立即停機更換篩網。如產量過小說明物料堵塞網孔嚴重請及時進行清理;　　三、隨機抽樣檢測物料精度，根據不用物料所用的篩網目數也不同，所以一旦在抽樣檢查篩分精度時發現成品料精度不夠或含不合格物料過多時就說明篩網破損，應立即停機更換篩網;　　四、使用新開發的篩網自動報警設備，該設備可以時刻監控篩網狀態，發現篩網破損或篩網異?；虬l出警報實現實時監控。