直線振動篩篩網清潔保養　　在清洗時不能劃傷篩網表面，還要避免漂白成分和研磨劑的使用，洗完后要用清水沖洗篩網表面。　　除去污垢油垢　　若振動篩篩網長時間不用會有一層灰塵或者其他的污垢，我們可以，用溫水、肥皂或者弱洗滌劑清洗，標簽也可以這樣洗掉。若不銹鋼篩網表面有油污等要先用柔軟的布擦洗，然后再用洗滌劑清洗。若是上面附著有漂白劑和各種酸類要立即用清水沖洗，然后再用中性洗滌劑清洗。假如不銹鋼篩網或者其他的東西有表面的污物引起生銹，要用專門的洗滌劑清洗，如若沒有也可以用10%硝酸或研磨洗滌劑清洗。　　注意放置的位置　　要把振動篩篩網放置到干燥陰涼的地方，不要把設備放在潮濕的環境中，要避免和水分直接接觸。這樣就能夠從根源上減少篩網與水分的接觸從而也就減少了，振動篩篩網生銹的機會。　　做好振動篩篩網的清理　　對于振動篩在使用過后要及時的清理篩網，避免殘留的物料對篩網進行腐蝕的機會。及時的清理篩網不僅能夠防止篩網生銹還能夠保證篩網篩濾效果。

　　直線振動篩的安裝有很多要點　　一，安裝電動機和三角皮帶時　　安裝電動機和三角皮帶時，開始安裝時，電動機的水平應矯正好，兩皮帶輪對應槽溝的中心線應當重合，三角皮帶的拉力要適度松緊，然后按要求安裝并固定好篩面。　　二，檢查圓形振動篩各個連接部件固定情況　　檢查圓形振動篩各個連接部件(如篩板、激振器等)的固定情況。篩網應均勻張緊，以防產生局部振動帶來的故障。好了后，就檢查下電動機及控制箱的接線有沒有漏洞，并手動轉動傳動部分，查看運動是否正常即可。　　三，安裝支承和吊掛裝置時　　安裝支承和吊掛裝置時，請這樣做!安裝開始時把基礎找平，接著按照支承或吊掛裝置，圓形振動篩的安裝圖，按順序把各個部件整理好，彈簧的裝入可按標記的試機進行選配。　　四，對設備進行水平度調整時　　在對設備進行水平度調整時，要記得保持兩端的平行，以消除篩箱的偏斜，注意在篩子的入料及出料槽和小料斗進行檢查，看是夠會有碰撞的現象發現，如果有就要及時處理。　　五，檢查激振器的靈活程度　　檢查激振器的靈活程度，用手轉動皮帶輪使偏心塊脫離平衡位置后，應出現數次自由擺動，如篩子到貨后時間超過半年后才安裝，激振器應全部拆下重新清洗加油。

旋振篩要采用正確的清理方法：　　    1、油脂、潤滑油污染　　先用柔軟的布擦干油漬，再用中性洗調劑或氨溶液或專用洗滌劑清洗。　　 2、灰塵、易除掉污垢物污染　　采用肥皂、弱洗滌劑在溫水下清洗。　　    3、商標、貼膜污染　　采用弱洗滌劑在溫水下清洗。　　 4、粘接劑污染　　使用酒精或者有機溶液(乙醚、苯)來清洗。　 　5、表面污物產生的銹跡　　采用10%硝酸或研磨洗滌劑進行清洗。　　    6、表面有彩虹紋污染　　這種情況是清潔劑使用過度或者是油造成，用中性洗滌劑在溫水下清洗。　　     7、表面有漂白劑或酸污染　　先用水清洗，在用氨溶液或者中性碳酸蘇打水溶液進行清洗，用中性洗滌劑在溫水下清洗。

  直線篩傳力板定位的重要性，直線篩主要由兩臺同步異缶的振動電機作為振動源，通過傳力板和彈簧的振動力結合，將整個振動力傳遞給篩板，進而進行振動篩分工作，直線篩的效率體現，主要是振動電機的質量和傳動導板的定位位置而起作用，那么除去電機的質量因素，傳力板的定位起到至關重要的作用。      直線篩傳力板作用是承擔振動力傳輸的樞紐，通過傾斜向上的傳動方向，將合成的激振力順勢傳給整個篩面，迫使篩面上的物料做跳躍式向前運動。傳動板中心位置的安裝主要影響到物料運行的距離。合理計算中心點要結合到不同型號直線篩長度的要求。   傳力板傾斜的角度，決定了物料運行的速度和振動高度，安裝夾角的合理性是物料篩透率高低的標準，若傳力板設置靠后，電機安裝位置后延會導致振動篩物料運行一定距離后，速度降低，物料產生滯留現象也同時降低了篩網的使用壽命。    電機夾角越大，物料運行越快，振幅越低，適合輸送使用，角度太小，會改變傳動方向，物料不前進或很慢；這兩點是制造直線篩時注意的主要因素。       

　　直線振動篩的日常檢查和安裝調試　　1.檢查振動電機繞組對地的絕緣電阻，如果<20MΩ在使用前進行干燥;　　2.篩體和機座上、下彈簧座圈上，彈簧應垂直嵌入彈簧座圈，以保證篩體平衡。 篩機的振動部分不應與機器外的其他物體有任何硬連接或接觸;　　3.關閉電源開關，確認振動電機反向同步旋轉10-20分鐘。 如果設備在運行期間發出異常聲音，應立即關閉以進行檢查。 設備正常運行后，可通過進料口將少量待篩分的物料放入篩機中，確認物料沿出料口方向行進，然后逐漸增加到所需和所能承受的給料量;　　4.篩分材料時，應將材料均勻地放入進料口，以確保材料在篩網表面均勻分布。 當材料掉落時，不應有大的沖擊力以避免損壞屏幕。 在特殊情況下(如粒度差異，材料比例等差異較大)，應在入口處加入較厚的篩網進行緩沖;　　5.用戶可根據篩機的層數和材料的比重增加或減少篩機的激振力(通過調整振動電機兩端偏心重量之間的角度來增加) 或降低激振力)以達到佳篩分機。 篩選效果;　　6.當設備停止時，將產生瞬時共振區。 此時，振幅和噪聲將顯著增加。 這是正常現象。 在設備啟動和停止之前，屏幕表面上不得有任何材料殘留。 應經常檢查屏幕是否有張力和損壞。 如果損壞，應立即更換。

如何定期維護旋振篩　　首先，要定期檢查旋振篩的厚度以及彈簧是否疲勞或損壞。 旋振篩體的各部分不會因振動而損壞。　　其次，在振動篩中運行的電動機達到約兩周，并且需要添加適量的鋰基潤滑脂。　　當旋振篩的累積操作達到約1500小時時，需要檢查軸承是否損壞。 如果損壞，需要立即更換。            

 旋振篩是一種高精度細粉篩分機械，其噪音低、效率高，快速換網需3-5分鐘，全封閉結構，適用于粒、粉、粘液等物料的篩分過濾。旋振篩的日常維護事項　    首先，在啟動旋振篩之前，您需要檢查以下兩部分：　　      a如果有的話，旋振篩和細網的粗網被損壞，更換新網;　　      b查看每組束環螺釘是否鎖定，振動是否經常松動。 如果松動，它將被鎖定。　　   其次，當旋振篩啟動時，需要檢查以下部件：　　     a操作期間聆聽振動屏幕，有無異常噪音;　  　b看看運行電流是否保持穩定;　  　c檢查下部旋振篩的振動是否異常。

　　在使用振動篩時應注意幾點　　一、投料應均勻布料，避免一次性投料量過大增加篩網承重負擔從而影響篩分效果及產量;　　二、在生產完成后應等待篩面物料篩分后在停機，停機后應及時對篩機表面及內部進行清理工作;　　三、振動電機、超聲波清網裝置應定期加油、清理，避免電機缺油、清網裝置落粉從而影響使用壽命、產量和篩分精度。

元明粉一般指硫酸鈉，是硫酸根與鈉離子化合生成的鹽，是高純度、細顆粒的無機化合物，外觀為無色透明晶體，具有一定吸濕性，主要用于醫藥止瀉劑、洗滌劑、硫化堿、玻璃、印染等工業。近年來，市場對元明粉的需求日益增大，應用場景日益豐富，對元明粉的產品質量也提出了更高的要求。元明粉根據粒度大小不同、成份含量不同可以分為多個不同的等級，正因如此，元明粉振動篩成為元明粉生產包裝過程中必備的設備。振動篩型號根據物料的篩分需求不同有不同的選擇，元明粉粒徑分類眾多，相應的元明粉振動篩也根據篩分目數不同有不同的分類。    元明粉生產工藝中離不開 振動篩分機，需要用到振動篩設備進行除雜分級等工藝，選用該設備之前首先考慮以下幾個問題：         1、物料的特性            2、篩分目的是什么？除雜還是分級         3、篩上物和篩下物的比例是多大          4、物料的流動性好不好?           5、一個小時的處理量多少？          6、空間位置是不是有***？         7、對設備材質的要求 碳鋼還是不銹鋼   ？     以上問題了解清楚就可以選擇 元明粉振動篩分機設備了，下面我們來看下元明粉振動篩篩分機是如何工作的？      元明粉振動篩是三次元振動篩的簡稱是一種高精度細粉篩分機械，工作原理是由直立式電機作激振源，電機上，下兩端安裝有偏心重錘，將電機的旋轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面。調節上、下兩端的相位角，可以改變物料在篩面上的運動軌跡，由于其振動運轉原理很多企業也稱之為  三次元旋振篩 。根據外形結構被部分客戶稱呼為圓形篩，從材質上分標準型旋振篩和普通型旋振篩，標準型的與物料接觸部分分為304不銹鋼材質，底座為碳鋼材質。三次元旋振篩型號是從直徑400mm-1800mm,三次元旋振篩價格根據材質和直徑大小，層數價格不同。

　　直線振動篩使用過程中不斷甩油主要原因　　①振源回轉線產生運動。　　如果圓振動篩的振源回轉線運動，則會導致振動器的密閉性受到較為嚴重的破壞，在轉動離心力的作用下，會出現不斷甩油的現象。　　②內外壓力差。　　圓振動篩在轉動的過程當中會產生大量的熱量，導致振動器內部的壓力不斷提升，一旦通氣孔被堵死，則內部壓力將會不斷提升。當內部壓力達到程度之后，會對振動器造成的損害，從而破壞其氣密性，產生甩油現象。　　③密封壓蓋出現松動。　　圓振動篩的軸承安裝在軸承座內，O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，則密封壓蓋上的定位凸臺失去固定定位作用，導致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效。　　除了這些原因，還有部分圓振動篩所采用的潤滑油為稀釋潤滑油，這就導致設備在運轉的過程中會產生甩油現象。甩油現象給生產管理帶來較大的不便。　　解決措施：　　由于技術手段，現階段還無法有效解決圓振動篩的甩油問題，但是可以通過要的措施盡量降低甩油量。　　①定期對振動器進行檢查，以防振動器出現滑動的現象;　　②選擇濃度較高的潤滑油，減少甩油量。

直線振動篩出現軸承溫度過高，怎么辦？　　軸承溫度過高也是圓振動篩在使用過程中較為常見的故障，軸承溫度過高雖然不會立即對生產產生直接影響，但如果長時間持續溫度過高，則會對軸承的使用壽命產生較大影響。因此，技術人員也要高度重視這一問題。　直線振動篩導致軸承溫度過高的原因主要有兩個方面。　　①工作時間過長。長時間的工作會產生的熱量，進而促進潤滑油的揮發，而潤滑油的揮發會進一步導致摩擦增加，使得溫度上升。　　②潤滑油不足。潤滑油不足會導致溫度不斷上升。直線振動篩解決措施：　　①對設備的運行時間進行合理安排，提升設備的運行效率，避免設備長時間連續工作，在不需要使用設備時需要及時關閉設備。　　②定期對軸承進行檢查，并添加潤滑油，避免因潤滑油不足而導致溫度過高。

　　直線振動篩的傳動故障解決措施　　一旦發生傳動故障，圓振動篩將無法使用，嚴重影響生產。同時，傳動故障也較為復雜，維修困難。較為常見的傳動故障有撓性盤聯軸器磨損、保護筒聯接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞及瓣形皮帶撕裂。　　解決措施：　　①定期對傳動部分進行預防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現嚴重磨損。　　②每3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。　　③每周對軸承支座進行檢查，并及時添加潤滑油。　　④對設備運轉情況進行觀察，如果存在異常情況，則要停止運轉并進行系統檢查，避免發生更大的事故。